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核级紧固件质量管理剖析 　　【摘 要】本文首先介绍了核电站用核级紧固件的制造工艺流程，其次根据全面质量管理理论，从人、机、料、法、环五个角度分析讨论了紧固件制造过程中的质量管理问题；然后分析了紧固件在执行RCC-M标准常见的技术问题，如热处理、硬度检测和表面防腐；最后给出了紧固件的质量监督方法及增加入厂/场复验的必要性要求，以保证紧固件在采购和制造等阶段的质量可控。 　　【关键词】紧固件；质量管控；RCC-M 　　0 引言 　　紧固件在核电厂安全系统和设备中大量使用，承担了部件连接、承压密封和支承固定等功能，其质量与性能对于核电厂安全系统和设备执行核安全功能有着重要作用。但是紧固件制造门槛较低、采购制造加工环节繁杂、生产企业众多，从而导致产品质量管理不易控制，部分紧固件生产企业为了获得市场而采取各种方法降低成本，如采用劣质钢材作为原材料、通过虚假试验报告以减少试验数量、利用清洁要求不达标的库房进行仓储等，使得这类紧固件的质量不可控，且无法满足核电站的技术要求及质保要求。 　　本文首先介绍了核级紧固件（如螺栓、螺柱、螺杆、螺钉、螺母等）制造工艺流程以及相关检测检验要求；然后从质量管理及日常监督检查角度，指出了紧固件在生产制造中存在的问题并给出相应建议；其次分析了紧固件制造厂在执行RCC-M体系[1]材料采购技术条件中，容易出现的技术问题以及注意事项；最后针对紧固件完工报告