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沥青路面材料早期破损原因及控制剖析 　　摘 要：我国桥梁公路的路面修筑材料多采用沥青为主料，由于在施工操作中对于材料的配比不一致，使得路面在使用一段时间之后经常会发生不同程度的缺失和磨损现象，降低路面的整体使用寿命，也为交通安全带来隐患。为此，文章对于影响沥青路面使用寿命的原因加以整理归因，并制定了科学的解决方案。 　　关键词：使用寿命；路面破损；质量预防 　　沥青是一种不容于水的有机化工原料，常温下呈液态，由于其具有防水性的特性，所以被广泛应用于需要防水的建筑结构和工程中，如屋顶和地下的防水施工。在我国，沥青的使用在路面铺设中十分常见，与其他配料按照一定比例混合后，使用机械设备进行路面压制。沥青路面之所以如此受到公路施工的欢迎是因为沥青具有高黏性，极强的可塑性，高耐温性和高抗压性，而且其养护简单并易于施工作业的开展。但在长期的使用过程中，沥青路面也难免发生缺失或者损坏的现象，在日常生活中，人们经常可以见到路面由于车辆行驶负担太重致使其还没达到实际使用年限就已经破败不堪。造成路面损毁的原因除了有交通流量这个外部因素以外，其内部施工因素也应该考虑在内，路面产生破损会直接影响汽车行驶的安全，其危险后果不容忽视，要从源头遏制路面破损的情况发生，提高公路运输的可靠性。 　　1 缩短沥青路面使用寿命的原因 　　1.1 矿粉的质量不达标或配比不当。矿粉在路面施工中是不可或缺的配料之一，适量添加矿粉可以增加沥青路面的紧实度，提高路面的防水性和稳定性，延长路面的使用年限。一些筑路企业在施工中往往为了节约成本而忽略了矿粉的添加，导致筑路效果的降低。矿粉在添加时要注意与沥青的调配比例，适量的矿粉有助于提高混合物的凝聚力，使混合物不易松散。矿粉颗粒的大小是有差异的，一般情况下，矿粉颗粒越大，也就是表面积越大，越容易与沥青相混合，增加混呢无的凝聚力。如果添加矿粉过量或者搅拌不均匀，会导致部分沥青混合物发生结块现象，而另外一部分混合物又没有达到添加标准，影响路面施工效果。矿粉质量参差不齐或保存不当也是影响路面效果的主因，这回严重影响其对于沥青的吸附能力，阻碍功效的发挥。 　　1.2 水破坏和施工设备漏油改变了沥青的性质。沥青路面长期暴露在户外，难免会受到水流的冲刷和侵蚀，降水落到路面在高速行驶的汽车的作用下产生极大的地面压力，致使路面产生裂纹，水流会沿着裂纹加大对路面基层结构的侵蚀，长期下去，会导致路面发生破损；设备在施工中发生漏油情况致使油料积留在沥青表面，由于沥青还没有完全凝固，油料的深入会使沥青的结构和性质发生变化，为后期路面破损埋下了隐患。另外，不当的成分添加也会破坏沥青内部的稳定性。 　　1.3 原料本身质量不过关。沥青的基本性能是决定路面铺设效果的关键性因素，由于沥青本身是由多种化工原料混合而成，所以在生产时原料质量的把控十分重要。一些生产厂家出于成本因素的考虑，破坏了沥青原料的科学配比，致使沥青质量下降。在沥青运输过程中也要采取适当的防护措施，合理控制运输时间，避免沥青结构和性能发生改变。现阶段，新型沥青复合材料正逐渐取代传统的沥青原料，性能也更加优良。 　　1.4 原料颗粒分布不均。由于原料混合不均和运输方式不当，也会造成沥青的结构发生变化。例如在卸料时，极易产生原料聚堆现象，大小颗粒分布不均会直接影响沥青路面的施工效果。 　　1.5 人为原因导致施工操作不规范。人为因素导至施工效果降低的现象十分常见。在道路施工中，企业往往为了追求更高的经济效益而大幅度缩短工期，施工时间不合理使得施工人员在路面铺设过程中一味追求高速度，而忽略的工程的实际质量，时间上的匆忙也导致原料的准备工作不能严格按照标准操作流程进行，影响了施工的水准。施工后期养护时间不足也容易使路面更早的出现质量问题。 　　2 如何开展有效的施工质量预防措施 　　2.1 对原料配比要进行科学掌控。路面混合物的主料和辅料要按照标准比例进行配置，对于不同施工路面需要要采用不同的配比参数，配比之前，可以先进行局部参数测试，选择最符合工程需要的配比量。 　　2.2 加强原料的质量控制。对于原料的挑选和进场过程要全程监控，要仔细核实原料的质量和相关信息，防止不合格原料进场；原料的运输和储存环境要达标。 　　2.3 施工要严格按照规范操作。在执行路面施工作业时，要严格按照操作流程进行，不得越步操作；铺设前期的准备工作要到位，沥青的铺设厚度和层数要事先进行科学计算；在路面铺设完成路段要设置表面保护措施，避免水油的影响。 　　2.4 机械设备要检修到位，保证原料辅料的质量。在沥青路面施工前，进行施工前检查设备，施工单位要配合监理对压实、摊铺、拌和厂等机械施工设备的计量精度、性能、配套情况等进行严格检查，对不符合要求的机械设备进行彻底更换，直至符合要求。沥青混集料之骨料