《不同的氧化液配方和氧化工艺对黑色微弧氧化膜的影响》》-毕业论文.docVIP

摘要 普通微弧氧化处理为了提高其耐蚀、耐磨性能，所得陶瓷膜多为色调单一的银灰色或灰白色,对于装饰性却少有考虑。但在铝合金的工业应用中，对其表面色泽往往有特殊的要求。以黑色为例，由于其不仅庄重大方、 耐脏耐看 ,而且能消除或减少反光并提高供热性，因此在建筑、装饰、家电等领域有着广泛应用。 本文研究了不同的氧化液配方和氧化工艺对黑色微弧氧化膜的影响。通过调整氧化液中化学成分的比例以及氧化工艺参数，在ZL108基体上制备深色微弧氧化膜（主要为黑色）。运用多种材料现代分析手段，对微弧氧化陶瓷膜性能进行测试。这些性能包括陶瓷膜层的表面形貌观察；测量出膜层的厚度和硬度，通过数据的对比，可以得到不同氧化液配方和氧化工艺对微弧氧化膜层性能的影响，从中可得到最优化的氧化液配方和氧化工艺。 实验表明，通过调整配方中的成分比例，在Na2SiO3-NaOH- NaAlO2- NH4VO3体系中，调整NH4VO3浓度为1.5g/L时，可在ZL108基体表面上制备出较为黑色的陶瓷膜层。且陶瓷膜色泽比较稳定，膜层表面较光滑，厚度较为均匀，且具有较高的显微硬度。 硬度和厚度检测结果表明，随着电流密度和时间增大，陶瓷膜显微硬度和厚度逐渐增大，当电流密度为10A/dm2，氧化时间为30min，且电解液温度控制在25～50℃时，膜层的综合性能最好，且膜层颜色为深黑色。当电流过大或或温度过高时，均会会导致膜层质量下降