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浅述冲孔灌注桩施工及质量控制 　　摘 要：冲孔灌注桩具有入土深、能入岩、刚度大、承载力高、桩身变形小，可方便地进行水下施工等优点，已被广泛应用到工程建设中。虽然冲孔灌注桩施工正日益完善，但由于冲孔灌注桩施工工艺复杂，成桩环节较多，施工质量往往不易保证，所以现场施工技术人员必须重视施工全过程的质量控制。本文通过冲孔灌注桩施工方法、质量控制和施工的要点，并对主要的施工环节进行了系统阐述。 　　关键词：泥浆护壁；冲孔灌注桩；施工技术；质量控制 　　冲孔灌注桩具有设备简单，操作方便，适用范围广，能穿越地下水位上下的各类复杂地层，能形成较大的单桩承载力，适应各种地质条件和不同规模的建筑物的优点，在桥梁、水工和房屋建筑工程中得到广泛应用。 　　一、施工方法 　　1、冲孔桩机成孔 　　（1）护筒安装，护筒的埋置深度，一般情况下，在黏土中不小于1000mm，砂土不小于1500mm，护筒顶面应高出地面300mm。护筒安装后，先在护筒内投入粘土，用冲击锤以小冲程反复冲击造浆。冲程大小和泥浆稠度应按通过的土层情况掌握。冲击一定时间后，将冲击锤提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣。掏渣后及时向孔内添加泥浆或清水以维持水头高度； 　　（2）冲孔检查与测量，冲进过程中，经常检查成孔情况，用测锤检测孔深及桩孔倾斜度，为保证孔形正直规则，冲进中必须经常用检孔器检孔。还要注意钻渣捞取及判明冲进实际地质情况，并填入施工记录表中，并与超前钻提供的资料和地质剖面图进行核对，发现不相符及时通知甲方、监理和设计人采取对策，保证冲孔正常顺利进行； 　　（3）根据冲进过程中实际土层情况控制进尺快慢和泥浆性能指标。在粘土和软土中，宜采用中冲程冲进；在粉砂土、粗砂、粉砂岩、泥岩、风化岩中采用大冲程冲进； 　　（4）施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不得中途停顿，如发生故障及时通知区间主管工程师，采取措施解决；若停止冲进时，必须将锤头提起； 　　（5）施工时必须详细填写冲孔施工记录，交接班时要向下一班交待冲进情况及注意事项； 　　（6）在冲进过程中，必须注意补充水量（泥浆），维持护筒内应有的水头高度，防止孔壁坍塌。如发现有漏水现象，护筒内水位缓慢下降，应首先集中力量加浆补水，不得使水位急剧下降，然后再针对漏水原因进行如下处理： 　　①属于护筒漏水时，应用粘土在护筒周围填土加固。漏水严重时应返工重埋护筒； 　　②如在冲孔时发生孔内水位骤降，很可能是遇到溶洞，必须进行处理。 　　2、桩的成孔检验 　　（1）以桩孔冲孔实际见岩高程开始，，至少进尺500mm后，可申报全岩面检验，超前钻孔柱状图揭示的岩面高程只能作为参考； 　　（2）查阅桩机施工记录，可将基岩进尺速度0.1～0.2m/h作为进入全岩面的控制速度； 　　（3）可观察井口钢丝绳的摆动情况，锤头触岩面时会出现轻微反弹； 　　（4）使用细目筛网捞取岩渣，岩屑含量50%～70%，且含泥、含砂量小于4%时，认为入岩。如出现特殊情况或判断标志不明显，意见分歧较大时，则采用现场钻探揭露的办法来证实，即在桩孔中心四周均匀布设4个～5个勘探孔，用工勘钻机?v俗称百米钻?w进行钻探，用触探到的各点岩面高程进行比较，判断出全岩面。 　　二、混凝土灌注质量控制 　　1、混凝土施工前要有有资质的试验室出具的配合比报告，混凝土要有良好的和易性，坍落度控制在180mm±20mm。 　　2、钢筋定位，第二次清孔完毕，检查合格后，下导管，并检查气密性，长度符合要求，保证底端距孔底300～500mm，最好在30分钟内开始灌注混凝土，不能停留时间过长，以免塌孔。第一次灌注的混凝土量必须保证封底成功。免费论文。 　　3、混凝土灌注必须连续作业，不能中断，严禁导管提升过猛或导管埋入过深，造成断桩。混凝土灌注量要有专人记录，混凝土灌注时的充盈系数应控制为?R1.05。 　　4、灌注桩的顶面标高应比设计标高高出一定的高度，一般为0.5～1.0m，以保证桩头混凝土的强度，多余部分必须凿除。 　　5、混凝土试块留置，每根桩留置试块不得小于3组9块、且每个工作班不得少于一组。 　　三、灌注桩施工质量的检查及检测 　　1、灌注桩施工质量检查、检测必须按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《建筑桩基技术规程》JGJ94-94的要求进行； 　　2、抽芯试验时，使用地质钻机取桩身混凝土芯样作抗压强度试验，同时检查桩尖沉淀土实际厚度和桩底土层情况。要求钻进深度超过桩端进入持力层1.2m，钻取芯样直径为110mm。 　　3、对进行超声波检测的桩，预埋超声波检测管，检测管标准长6米，外径57毫米，接头采用焊接，上端应高出桩顶50厘米，下端用钢板焊接，不得漏水，浇注混凝土前在管内灌满水，上口用塞子塞住。每