VDA6.3-201培训(第三版).ppt

条款 过程 要素 最低要求 实施示例 潜力分析 零件搬运 有关文件资料 P7.1 质量管理体系、产品和过程方面的要求是否得到满足？ *符合质量体系方面的内部要求和顾客特殊要求。 *根据顾客要求开展重新评定。 *顾客对量产阶段以及量产后的配件供应要求必须得到落实。顾客对零部件的回收及循环再利用要求必须得到执行。 *与顾客的质量协议 *重新评定，例如产品审核、功能测试、耐久性试验 *供方配件供应 *停产后继续确保配件供应的义务 *质量体系认证。 × 质量协议要的质量管理体系（ISO9001、ITAF16949、IS014001等）有效性； 关注焦点： 1、2010版的提问是：“是否关于QM体系，产品（发货中），过程的客户要求，得到了实现？”。从此处可以看出，更新后，要求内部/外部的要求都要达到，那么有哪些关于QM体系，产品，过程的要求呢？ 2、QM体系、质量体系证书。 产品：再认可。产品审核，法律性年度实验要求，备件计划等。 过程：CIP（持续改进）过程。行业对标，KPI管理，退返件等处理流程。 3、P7.1：还是总体在“客户服务阶段”对体系，产品和过程的要求管理。 常见问题点： 1、产品的再认证被理解为了产品审核。 2、对QM系统，过程等，没有行业对标过程，对客户的服务水平没有达到最好，或者更好。 顾客支持/顾客满意/服务 条款 过程 要素 最低要求 实施示例 潜力分析 零件搬运 有关文件资料 P7.2 是否对顾客服务提供了必要的保障？ *对应于顾客方的不同职能部门，要确保任命能胜任的联系人。按照顾客要求开展联络沟通。 *确保对产品在整车售后的表现进行跟踪观察。 *确保根据与顾客达成的规范协议来进行顾客端口访问。 *有关产品应用的知识 *有关产品问题的知识，了解产品投诉、运输投诉 *落实新的要求 *通报改进措施 *全球范围的顾客支持 *顾客端问题信息 × 针对客户沟通联络的接口人的职责和能力证明； 对于产品在客户处上线不良率PPM、投诉以及改进措施的追踪了解； 关注焦点： 1、客户关怀，最重要的一点是知道客户在哪里，知道客户各个组织部门的相关接口人，知道客户声音的出处和客户服务的具体对象。 2、提高客户关怀，必须首先要得到客户的反馈信息（比如通过客户邮件，通知，客户网络端口等各种渠道），还要需要了解自己产品的常见问题，已发生的历史问题，经验，改善了得到措施等； 常见问题点： 1、客户信息收集没有统一的内部要求，客户反馈信息就做相应，没有信息就没有相应（例如年度PPM）。 2、客户反馈信息只在少数人手中，没有做成管理报告，或者以其他方式分享整个组织关于某些客户的年度满意度等。 顾客支持/顾客满意/服务 条款 过程 要素 最低要求 实施示例 潜力分析 零件搬运 有关文件资料 P7.3* 是否保障了供货？ *编制并更新方案，包括针对紧急情况的保障措施，从而确保供货。 *必须设计相关的流程，确保组织一旦发现存在供货瓶颈，就能够立即通知顾客。 *通知的内容信息包括供货瓶颈预计的持续时间和涉及范围、发生供货瓶颈的原因以及启动的应对措施。 *应急计划（例如替代的生产流程、供方、包装、运输） *挑选能力以及响应时间 *利用外部产能 *发生供货瓶颈时的联络沟通 *决策权限规定/启动特殊措施时的事态的升级步骤 *产品隔离 × 审核依据紧急计划控制程序； 紧急计划包括：产能不够、停电、用工短缺、物料延期等，需要有紧急应对计划； 需要平时对产品产能监控分析，定期评估客户供货风险，预测监控产能，一旦出现问题，及时通知客户； 需要在PPAP放行前做好紧急计划备用方案（备用生产线/机台、供应商、原材料），作为PPAP内容给客户批准放行。 关注焦点： 1、组织应该有一个时时工作的长期产能预测，观测及管理流程。一旦预测最近的将来（包括其分包方）会出现供货紧缺，必须在最早的时间里通知客户。 2、一开始，就应该准备一个紧急供货计划（例如备用生产线，备用供应商，备用运输包装途径等），当紧急情况发生时，可以第一时间启动紧急方案。 常见问题点： 1、组织没有平时产能统计，观测和客户供货风险的定期评估机制，导致突然某一天客户搜到供货紧急而措手不及。 2、备用生产线，瓶颈设备，分包方，原材料，一定要在客户提前认同的前提下，才可以作为备用方案。（PPAP放行） 顾客支持/顾客满意/服务 条款 过程 要素 最低要求 实施示例 潜力分析 零件搬运 有关文件资料 P7.4* 针对投诉是否开展了失效分析，并且有效地落实了纠正措施？ *投诉处理流程符合顾客要求（例如8D），涵盖零公里问题和零公里后问题（现场失效）。 *制定失效分析流程。具备用于分析的必要的人力资源和物质资源，以确保及时开展分析。如无法遵守与顾客约定的时间期限，必须通知顾客。 *对于零公里后问题投诉（现场失效），要