壹、5S导论贰、5S的效益.PDFVIP

壹、5S 导论 一.5S 缘由 一.5S 缘由 1) 1955 年日本中央劳动灾害防止协会记载：『安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿』 2) 5S 系指整理、整顿、清扫、清洁、素养(亦可译成纪律、修养)，源自日语罗马拼音,各为 Seiri， Seiton， Seiso，Seiketsu，Shitsuke，因其头一字都是「S」,所以简称为5S。 二.5S 从日本到神州 二.5S 从日本到神州 1) 5S 活动是日本企业提升品质的有力工具，也是全面生产保养(TPM：Total Productive Maintenance) 及实施丰田式管理最基本工作。 2) 国内引进日本 5S 管理以来，5S 已成为企业管理提升及持续改进之最佳基础工具。 三.5S 观念建立 三.5S 观念建立 1) 与管理结合扎根的 5S、改善活动的 5S 2) 品质管理 3) 设备管理 4) 物料管理 5) 各行各业均适用－不同行业不同的 5S，不要与不同行业别相比较，而是要做同业间的第一名 6) 现场及办公室均适用－大家一起来的项目活动全员参与的活动 7) 看得见的管理－目视管理的运用空间 贰、5S 的效益 一.5S 与合理化 一.5S 与合理化 (一)为什么要合理化 (一)为什么要合理化 1) 合理化者: 企业之大事,存亡之道. 2) 根据统计一个企业的寿命能超过 15年以上者，仅占 60%左右，经营企业之艰辛，可见一斑。 3) 左右企业生存之道者，则为「经营或管理的合理化」。 4) 合理化的过程在于清除不合理所产生的浪费。 (二)如何运用 5S 的合理化来消除浪费 (二)如何运用 5S 的合理化来消除浪费 1) 工厂常见的浪费与 5S合理化 a) 制度上 制度不良或欠缺制度的浪费 b) 效率上 效率不足的浪费缩短寻找准备工作 清爽的空间，清晰的思路 C) 品质上 品质不良的浪费 重修、重检、报废及信誉、交期上的损失，这是一种成本上的最大浪费，尤其是影响 到客户的信赖度。 d) 安全上 安全上的浪费 利用 5S 找出安全上的元凶 e) 库存上 库存上的浪费 利用5S 整理、整顿做空间库存有效利用 (三)5S 是提升工厂管理水准的特效药 (三)5S 是提升工厂管理水准的特效药 1) 工厂合理化的项目愈多，则一些不合理现象愈无所遁形，而藉由 5S 活动的导入，除了可消 除上述所提到的制度上、效率上、品质上、安全上、库存上所存在的一些不合理现象。 2) 生产的三要素「品质、交期、成本」里，每一位员工也就自然而然的成为浪费的消除者与工作 的改善者，如此，工厂的管理水准即可进一步提升。 品质 效能 诚信 实践 1 二、推动 5S的效益 二、推动 5S的效益 养成人员的自主管理 整 养成人员的自主管理 整 管理要与不要的东西 管理要与不要的东西 理 理