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浅述冲压技术文件管理 　　摘 要：技术文件包括产品设计文件、产品图样、过程设计文件、工装图样、工艺文件、产品技术要求等，它是研发及制造过程中所必须执行的标准，是企业员工与技术人员智慧的结晶，同时是产品满足顾客要求的保证。作为冲压工程，其技术文件的管理在生产中同样起着重要的作用，它是指导生产的标准，只有现场有法可依，才得以获得稳定的生产秩序。结合冲压制造过程，浅谈生产现场对技术文件的管理应重点开展的工作。 　　关键词：冲压 技术文件 管理 　　中图分类号：C931 文献标识码：A 文章编号：1007—3973（2012）009—152—02 　　冲压工程常用技术文件主要包含两类：一类是技术部门为指导现场生产而编制的工艺文件，包含：《材料消耗工艺定额明细表》、《冷冲压工艺卡片》、《检查基准书》、《特殊特性清单》、《控制计划》、《模具明细表》、《冲压件明细表》、《冷冲压工艺通用守则》等工艺文件；一类是因产品设变、技术改进等涉及到技术文件：包含《技术更改通知单》、《工装/模具更改制作通知单》、《临时技术问题处理通知单》、《零部件试装通知单》《切换通知单》等临时下发的文件。 　　各制造车间应设置专兼职技术文件管理员，负责文件日常管理工作的开展。主要包括：技术文件清单的建立及维护、文件的接收、落实、文件的转化、发放、落实的验证，以及涉及到产品设变等变更文件的管理。 　　1 工艺文件清单的建立及维护 　　车间文件管理员将现场使用的工艺文件，建立相应的文件清单，并对文件及文件清单进行日常的管理和维护。要确保文件清单与现场文件的一致性。 　　2 文件的接收、落实 　　文件管理员将接收到的工艺文件进行现场落实，将文件信息传递至车间主管领导、生产班组及相关辅助班组。落实完毕后，依据使用需求，将接收文件发放至使用班组，必要时文件管理员对班组长、操作者进行培训。各班组按照工艺标准执行（包含线体排布、参数设置、零件尺寸、外观质量检验、制造要求等）。 　　3 文件的转化、发放 　　相关班组长/品技组依据工艺文件，结合车间的实际生产情况，编制员工的《作业指导书》、《自互检标准》、《流程图》等，存放于生产线体，用于指导员工的生产。车间生产现场员工依据班组长编制的文件进行作业。 　　文件在日常的使用过程中，班组长/品技员也可依据实际的生产情况对《作业指导书》、《自互检标准》、《流程图》中的内容进行完善与补充，由车间品质主管/主任确认。 　　工艺文件及转化文件发放时，要遵循使用班组全部覆盖的原则。如《冷冲压工艺卡片》要存放于操作者易于使用的位置，《检查基准书》要确保每个线体生产的制件均有检验标准，对于辅助人员如计划要依据《模具明细表》的排布生产线体。 　　4 落实的验证及处置 　　各班组日常生产过程中对文件执行问题反馈至文件管理员，文件管理员负责对执行问题的收集、汇总、处置，涉及标准类问题组织评审或提交《工艺状态变更申请单》，由技术人员对标准的适用性核对，必要时进行更改。 　　新发放文件管理周期为：自接收之日起30天，以确保文件能够有效支持现场。 　　对识别出因现场需求不能满足工艺要求的（如线体的转化、临时作业调整、材料代替等），由变更人/文件管理员提交《工艺状态变更申请》，对申请期限内产品或过程按照变更内容管理。 　　为确保现场按照工艺文件执行，要制定周期性《检查计划》，对其适用性、执行性进行检查。 　　5 产品设变文件管理 　　因顾客要求、标准法规及组织自身持续改进等方面的要求产品/过程发生变更时，管理流程如下：技术更改单的接收——变更信息的传递——文件更改——变更实施（变化点管理）——标准化。其中重点管理过程为变更实施。 　　5.1 技术更改单的接收 　　文件管理员接收技术文件，并将其信息按类别登记到《文件接收记录表》中。接收文件时，要充分掌握文件的重要信息，包括变更内容、变更时间、在制品处置等，明确其变更重点及紧急性。 　　5.2 变更信息的传递 　　文件管理员将接收到技术文件后，在24小时内落实至主管领导、生产班组、模具保全、设备保全、计划组及品质组班长/品技员/线检员，并依据情况将技术文件下发至班组，要确保变更后信息传递的及时、准确性。 　　为避免因产品变更而造成的产品不合格或生产延误，因此要在变更阶段实施特殊的管理，即“变化点管理”。 　　文件管理员将变更信息登记到相关班组目视板《变化点登记表》中，将变更内容目视化，以便对变更信息掌握及进度进行确认。 　　信息传递过程中，要确保信息传递的全面性，必要时要传递至操作者、物流人员/保全员、计划员等，确保涉及到变更的相关人员能掌握变更信息。 　　5.3 文件的更改 　　文件管理人员依据接收的《技术文件更改通知单》对工艺文件进行更改，更改情况包含以下几种： 　　（1）如工艺设计变更单中的内容不涉及零部件切