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浅述冲孔桩施工技术 　　摘要: 本文以工程为例，以冲孔灌注桩的施工过程中的技术要点进行分析，简述为保证工程质量所必须采取的相应措施。 　　关键词: 冲孔灌注桩，施工技术，质量保证 　　一、前言 　　冲孔灌注桩是桩基础中比较常见的一种形式，已经被广泛的应用于房屋建筑、水工建筑和桥梁建筑基础中。冲孔灌注桩属于隐蔽工程，成桩的好坏将会直接影响到主体建筑的承载力和安全使用功能，所以它的施工技术控制至关重要。 　　下面根据一个工程实例，分析一下冲孔灌注桩施工技术的控制要点。 　　二、工程概况 　　某居住小区工程由四幢高层组成，均为地下1层、地上18层，总建筑面积27680m2，工程结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础采用冲孔灌注桩，该桩型为端承桩，桩身全截面进入持力层（微风化岩层）≥500cm,冲孔桩混凝土标号为C30。 　　三、主要施工流程 　　场地平整→桩位放线，开挖浆池、浆沟→护筒埋设→泥浆循环→桩机就位，桩孔校正→冲击造孔，泥浆循环，清除废浆、泥渣，清孔换浆→终孔验收→安放钢筋笼和混凝土灌注导管→灌注水下混凝土→成桩养护。 　　四、测量放线、标高控制 　　轴线定位、标定：根据总平面图所示的本工程方位、尺寸、朝向以及建设单位提供的规划基准点，采用经校验的全站仪根据规划基准点引出现场定位基点，并经复核各点闭合无误。根据现场基点采用全站仪测设出各桩位点的坐标。桩位定出后应在每个桩位中心打入一根Φ16的钢筋作为桩位的标记，以便桩机定位施工。桩位放线后会同有关人员进行复核，并应有复核记录。 　　高程传递：根据甲方指定的基准水准点，用经校的验水准仪准确引测到施工场地便于监控的位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉变形。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差不得大于Ⅱ等的n?值（n为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。根据现场各水准控制点，在桩护筒埋设完毕后，再将水准点逐个引到各桩的护筒上，以便用于桩孔、钢筋笼吊放及混凝土浇筑面的控制。 　　五、护筒的制作与埋设 　　泥浆护壁成孔灌注桩均需在孔口埋设护筒。本工程采用钢板护筒，护筒用4～10mm的钢板卷制而成。护筒内径应大于桩的直径2～5cm。护筒的埋设是泥浆护壁成孔灌注桩施工的第一步，护筒位置与垂直度准确与否，护筒周围及底端是否紧密不透水，对成孔与成桩的质量均有重大影响。护筒底端应设在粘土层或粉土层中，以保持护筒不漏水；不应设在填土、砂土或砂砾层中。 　　六、冲孔机成孔工艺 　　（1）冲击桩应对准护筒中心，要求偏差不得大于±20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.4～0.6m，理顺成孔的孔壁，直至孔深达护筒底以下3～4米深度后，方可加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5～2.0m以上，转入正常连续冲击，造孔时要及时将孔内残渣排出孔外。 　　（2）冲击过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止冲进，经采用有效措施后，方可继续施工。 　　（3）冲孔桩清孔应按下列规定进行：对以原土造浆的钻孔，冲到设计深度后，循环换浆，泥浆比重应控制在1.1左右；对于土质较差的砂土层，清孔后泥浆比重应控制在1.15～1.25左右；清孔后的沉渣厚度按设计规定不得大于50mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉渣厚度，沉渣超过规范要求的，必须重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土。 　　（4）清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使在浇灌混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后，应立即浇筑混凝土，间隔时间不得大于4h，以防止泥浆沉淀和塌孔。 　　七、钢筋笼的制作和安放 　　（1）钢筋笼的制作 　　1）制作钢筋笼前，钢筋必须检验合格；2）钢筋笼制作前应将主筋调直，清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应按设计图纸准确控制下料长度；3）长钢筋笼宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算，应确保在移动、起吊时不变形，钢筋笼每段长度宜控制在5——9m，相邻两节钢筋笼接头需按规范要求错开，每段钢筋笼的保护层按设计要求制作；4）主筋连接应采用两侧帮条焊或套筒机械连接，接头位置应相互错开，且在45d范围内接头不得超过钢筋数量的50%，主筋与箍筋应点焊固定，灌注桩的预埋钢环与主筋双面焊接；5）成型的钢筋笼应平卧堆放在平整、干净地面上，堆放层数不应超过2层。 　　（2）钢筋笼吊放 　　1）钢筋笼制作完成后，要进行检验，检验合格后方可吊放；2）吊放钢筋笼时要慢吊轻放，以免钢筋笼弯曲变形，同时钢筋笼不得粘附泥土；3）钢筋笼搭接时必须吊直扶正，下放钢筋笼时从钻孔中心下放，防止钢筋笼碰撞孔壁和钢筋笼的安装偏向一侧孔壁，以免造成孔壁坍方和露筋；4）钢筋笼埋设时以笼顶标高为基准，并用吊筋把钢筋笼焊接固定在护筒上，以防止灌注混凝土时钢筋笼上浮或下沉；5）钢筋