《MIL-STD-introduction》-课件.pptVIP

* MIL-STD-1916教材 * Topic 1.名詞術語解釋 2.1916與105E之差異 3.一般要求 4.如何進行抽樣計劃 5.一般注意事項 6. 各項抽樣標準的執行說明 1.名詞術語解釋 MIL-STD-1916 1996年新推出的美國軍標，以預防為目的，建立品質系統管理加入有效的過程管理程序取代最終檢驗，遠離AQL，以預防性的品質制度代理它。 嚴重品質特性: Critical characteristic 該性質不符合時,則會在使用與維護過程中造成人員的危害或不安全 主要不符合: Major characteristic 該性質不符合時，則會造成產品失效或降低使用性 次要不符合: Minor characteristic 該性質不符合時，不會造成產品失效或降低其使用性. * 1.名詞術語解釋 * 水準: Verification level 客戶對產品品質所需求的“重要性水準”或“品質特性的有效性”的陳述. 有從低到高共分為從Ⅰ到共Ⅶ七個等級. VL-Ⅰ最低層努力水準，VL- Ⅶ為最高層努力水準. Ⅰ型錯誤(α) : 即生產者冒險率,指因抽樣之隨機性而 導致原本為良品的誤判為不良品. Ⅱ型錯誤(β) : 即消費者冒險率,指因抽樣之隨機性而 導致原本為不良品的誤判為良品. 1.名詞術語解釋 * 生產期間: Production interval 同一生產期間的產品，必須具有均一性，通常屬於常態偏移性. 檢 驗 批: 作為檢驗對象而匯集起來的同型號,同種類, 同等級,同規格,且製程條件大致相同的一批 產品構成.又稱“批”或“群體”. 批 量: 檢驗批中單位產品的數量. 樣 本: 從檢驗批中隨機抽取的一個或數個產品單元. 2.1916與105E差異 * 項目說明 MIL-STD-105E MIL-STD-1916 依抽樣的次數分類 單、雙及多次抽樣計劃 僅以單次抽樣計劃 允收水準 AQL ZAB(Zero Based Acceptance) 品質系統與改善工具 NA V 執行過程品管(SPC) NA V 抽樣計劃類型 僅計數型 計數、計量和連續型 強調重點 抽樣技術，避免接受不合格 有效的系統，以預防為主 使用的表格 十多個查檢表格 依計數、計量和連續型僅對應4個表格 3.一般要求 * 1.先期條件:供應商應建立起品質系統與確實有效的過程 管理方法. 2.合約中必須有一取抽樣檢驗的方法: 過程能力的保證與 定期評估與監測。 CPK/CR=2.0, CPK/MA=1.33, CPK/MI=1.0 3. 建立客戶接受的品質保證方法：如ISO 9000, QS9000等 4.判定標準與不合格品處理： ①.計數、計量型抽樣計劃：該批拒收，且需要進行糾 正與預防。 ②.連續型抽樣計劃：該批拒收，并實施全數篩選與進 行糾正與預防措施. 3.一般要求 * 5.抽樣方法:采用隨機或者按比例抽樣，盡可能的避免 用固定的模式。 6.被判定拒收，供應商必須進行下列行動： ①對不合格件進行隔離，并進行必要的返修或重加工， 經糾正的產品供應商必須先行篩選后，再重新抽樣 檢驗。 ②確定不合格原因，執行適當的過程變更。 ③執行正常、加嚴與減量檢驗的轉換法則。 ④各項糾正措施必須告知政府機構或顧客，并再次將 重新篩選批送政府或顧客執行評估。①②③ 3.一般要求 * 7.對嚴重品質特性，除非另有規定，供應商必須執行自 動化篩選作業，并且使用VL-VⅡ層級的抽樣計劃，若 檢驗發現一項以上的不合格件，則需進行下列行動： ①不得運交且通知政府機構和顧客。 ②確認原因，執行糾正措施，并執行100%篩選。 ③維持糾正措施的記錄，以備政府機構或顧客的查驗。 4.如何進行抽樣計劃 * 抽樣計劃的步驟﹕ ①.根據品質要求指定不同等級之VL.(參考客戶之要求客戶 強制規定.) ②.選定抽樣的形式：計量，計數，連續抽樣 ③.根據批量大小或者生產期間的產量與VL決定樣本代字 CL(Code letter) ④.執行正常轉換程序（正常、加嚴、減量) 對應4個表格如下頁： * 4. 如何進行檢驗計劃 * 4. 如何進行檢驗計劃 * 4. 如何進行