钢筋加工技术交底大（全）.doc

WORD格式 可编辑 PAGE 专业知识 整理分享 技术交底记录 表C2-1 编号 工程名称 十八里店乡周庄三期C组团农民安置房及配套设施工程C1及地下车库标段 交底日期 2013年 施工单位 北京建工集团有限责任公司 分项工程名称 钢筋加工 交底提要 钢筋的加工与制作 交底内容：钢筋加工 1、人员准备 后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工、机械工等。 2、机具准备 钢筋加工机械（钢筋切断机、钢筋弯曲机、冷拉卷扬机等）按现场总平面图进行布置，在钢筋加工前调试到位，并安排专人进行维护，项目部由机械员专职负责，保证机械的正常使用及精确度的调整； 3、材料准备 3.1、钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋工长验证合格；钢筋力学性能复试报告；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标识。 3.2、钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。 外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。 3.3、钢筋验收合格后，按同等级、牌号、直径、长度分别做好标识，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm以防钢筋锈蚀和污染。钢筋存放场地应设置防雨雪措施便于钢筋的存放和运输。 铁丝:采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。 3.4、控制混凝土保护层用的垫块、塑料卡、各种马凳或定位筋等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。 4、钢筋施工前技术工艺准备 4.1、放样员必须详细阅读结构总说明，基础、墙、梁、板、柱说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时向项目部技术人员提出，及时解决。 4.2、钢筋工程施工前必须按照施工方案进行严格细致的技术交底，保证设计意图和施工方案能够使每一个操作人员做到掌握理解，确保工程质量。 4.3、放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2011）及《混凝土结构施工图平面整体表示方法》（11G101-1、2、3）、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》、《建筑物抗震构造详图》（11 4.4、钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料 。 4.5、钢筋接头位置符合图纸和设计要求。钢筋直径＜16mm时采用搭接接头，钢筋直径≥16mm时采用直螺纹机械连接。 4.6、钢筋放样单必须经过项目技术人员审核后，才可以进行加工。 5、钢筋后台加工 5.1、钢筋调直： 采用卷扬机冷拉调直时，Ⅰ级钢筋冷拉伸长率不得大于4%。 5.2、钢筋除锈： 钢筋表面应洁净。油渍、漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋可在调直过程中除锈，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。 5.3、钢筋切断： 经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，钢筋加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，作出钢筋配料单，经料单审核人及技术负责人认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差，项目工长、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改，对于用于钢筋直螺纹接头的钢筋，或用于做模板顶模筋的钢筋切断必须使用无齿锯切断，以保证钢筋的断料尺寸及钢筋顶面的平整。 5.4、钢筋弯曲 5.4.1、一般规定 Ⅰ级钢筋：做180°度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度部分长度不小于钢筋直径的3倍；做箍筋时，做1