《品质管理基础常识》-课件.pptVIP

品质管理基础常识 一、品质部组织架构 二、品质部运作流程 三、品质控制的四大环节 四、品质控制的六大方法 五、不合格品控制 一、品质部组织架构 1.什么是品质控制 2.影响产品品质的因素 ? 了解不良品产生的原因，找到影响品质的因素，然后去消除这些因素，是防止不良品再次出现的基本方法，也是进行品质控制的主要任务。 3.品质部组织架构 ? 品管功能的实现，需要健全的品质组织和具有专业素质的品检人员，品管组织的规模应与企业规模、生产方式相适应。在一个工厂里，品质部就是实现这一功能的组织。品质部由下列人员组成：◆主管（经理）全面负责部门工作。◆品保人员包括品质稽核员QA和品质工程师QE。◆品检人员包括来料检验IQC、制程检验IPQC、半成品检验FQC、出货检验OQC。◆品质统计员统计分析品质资料、研讨品质状况。 4.品质部职能 （1）建立企业的品质管理体系，研究品质控制方针。（2）承担企业的品质管理、品质改善以及品质决策工作。（3）企业品质制度制定与实施。（4）企业长、短期品质计划的制定与执行。（5）建立品质检验文件及品质检验标准，组织开展品质检验工作。（6）负责主要原材料、半成品、成品及生产过程进行检验。（7）对企业新选用的材料，如油漆、胶水等进行采用确认。（8）色板的生产确认。（9）品质异常的仲裁及品质判定。（10）产品开发与试制的品质控制。 二、品质部运作流程 1.运作流程 2.流程说明 （1）依据公司的质量方针及目标，建立完整的质量体系，在此基础上实现品质控制和品质保证。（2）建立各种品质文件、报表、质量标准、作业指书，作为品质管理的指导文件。确保检验及测量仪器的准确，对所有工具、仪器进行统一登记与管理。（3）品质推行项目的计划、组织、监督、落实工作，如ISO9000、ISO14000等。（4）进行品质跟进，发现问题及时进行分析，研讨改善对策，完善工艺。（5）客户产品质量的信息收集，客户抱怨的处理、原因分析及改善效果的追踪。 三、品质控制的四大环节 1.设计过程的品质控制 “品质设计”观念认为，进行品质管理，应该从产品的设计之初开始，在产品的生产之前，将一切可能出现的品质问题都给予充分地考虑，它将产品生产过程中可能出现的品质问题给予最大限度地预防。完美和理化的品质管理，是在产品设计中就将品质问题进行了全面杜绝，而给生产过程留下宽松的加工与操作空间，甚至让新上岗的工人闭着眼睛操作都不会出现品质问题。对生产工人的苛刻要求实际上常常无效，问题的发生是难以避免的。这并非是操作者细心与否的问题，也不是靠罚款可以解决问题的，这种失误是必然会发生的。 2.制造过程的品质控制 制造过程是产品质量的直接形成过程，因此这一过程管理的重点，是建立一个能够稳定地生产合格产品的管理网络，抓好每个环节上的质量保证和预防工作，对影响产品品质因素进行全面的控制。这一手段的主要工作有： 3.辅助生产过程的品质控制 企业辅助生产过程主要包括物资供应、工具供应、设备维修等内容。这些工作的好坏都直接影响制造过程的质量。因此，要重视提高这些辅助环节的工作质量。具体措施有： 4.流通过程的品质控制 产品的质量特性是根据使用要求设计的，产品实际质量的好坏，必须在使用过程中才能做出充分的评价。因此，企业的质量管理工作必须从生产过程延伸到使用过程，使用过程是考验产品实际质量的过程，是质量管理的“归属点”，又是企业质量管理的起点。产品使用过程的质量管理，应抓好以下工作： （1）积极开展技术服务 产品进入销售渠道以后，可派出一定数量的技术人员向客户指导和示范产品的使用方法。一方面可使客户掌握产品的使用方法，以防因顾客不会使用而失去购买的欲望或损坏产品；另一方面，也可借机在示范时，再一次加强对产品的质量检查，看有无不良现象出现，及时采取措施加以解决。 （2）进行使用效果与顾客要求的调查 可组织一定的人员对产品进行跟踪调查，了解产品的使用效果，顾客有没有特别的使用要求，以期改进产品，让产品的品质设计更完美。 （3）提高售后服务质量 品质事故的发生，有许多原因，因品质问题引起的后果也很多，严重者会影响企业的社会形象和市场地位，失去应有的消费群体……如不及时处理，可能会令企业因此而元气大伤，从此一蹶不振。 四、品质控制的六大方法 1.品质成本控制法 品质成本是指为提高产品质量而投入的企业资源。它是以品质标准为参照的一种投入，其投入以使产品品质指标上升为目的。在企业市场地位既定的条件下，品质标准只能在一个额定的幅度内变动，过高或过低都将与企业既定的市场地位相背离。因此，决定品质标准的品质成本，其投入量应控制在合理的限度上。也就是说，在额定的幅度内，应使品质标准最高，而对应的品