大豆蛋白纤维竹纤维棉混合纤维染色技术.doc

大豆蛋白纤维竹纤维棉混合纤维染色技术 大豆蛋白纤维/竹纤维/棉混合纤维染色技术 多组分纤维混纺后, 可以取长补短，大大改善产品的性能或获得特殊的外观效果。大豆蛋白纤 维、竹纤维属于环保型再生纤维素纤维，大豆蛋白纤维具有羊绒般的手感， 真丝般的光泽，竹纤维具有天然抗菌性和丝一般的光泽润滑的手感，棉纤 维通过与大豆蛋白纤维、竹纤维混纺可以改善棉制品的光泽、手感及悬垂 性，并且提高产品的舒适性和保健性。 关键词：大豆蛋白纤维竹纤维棉纤维多组分纤维 1、多组分纤维的特性： 1.1外观和手感 多组分纤维混纺后，可以取长补短，大大改善产品的性能或获得特殊 的外观效果。大豆蛋白纤维、竹纤维属于环保型再生纤维素纤维，大豆蛋 白纤维具冇羊绒般的手感，真丝般的光泽，竹纤维具冇天然抗菌性和丝一 般的光泽润滑的手感，棉纤维通过与大豆蛋白纤维、竹纤维混纺可以改善 棉制品的光泽、手感及悬垂性，并且提高产品的舒适性和保健性。 1.2染色性能 大豆蛋白纤维、竹纤维与棉纤维的聚集态结构不同，在染色性能上有 一定的差异，棉纤维属于天然纤维素纤维结晶度、取向度都大于再生纤维 素纤维，棉纤维需要做氧漂前处理工艺去除杂质，而大豆蛋白纤维本身呈 米黄色、难漂白，并且不耐高温和强碱，根据纤维的特性，选择合理的前 处理 工艺。 染料的染色性能主要包括：直接性、上染率、亲和力、染料在纤维屮 的扩散速率、匀染性、移染性等，而这些性能与纤维的化学结构、形态有 很大的关系，棉纤维结构紧密，染料上染量低，大豆蛋白纤维、竹纤维结 构较棉纤维疏松，上染量略高，根据纤维的特性，选择合理的染料及染色 工艺曲线。 2、实验、试剂、设备（机器） 2.1实验材料： 大豆蛋0纤维40/竹纤维30/棉纤维30 40S赛络纺 2.2试剂： 纯碱（NaOH）、元明粉（Na2SO4）、双氧水（H2O2）、定牢卡维、螯 合分散剂、保险粉、净洗剂、棉用匀染剂 円本化药公司开发的纤维用中性固着型活性染料Kayacelon React CN 型染料活性红CN-3B、活性黄CN-EX、活性兰CN-MG、Kaya KN缓冲剂P-7, 汽巴克隆H型的活性黄H-RN、活性红H-NF、活性艳兰H-GR、汽巴克隆LS 型低盐染料活性黄LS-R、活性红LS-2G、活性蓝LS-3R。 2.3设备 松筒机采用上海七0四研究所生产的HS-101C型松式络筒机，染色机 为德国Thies染色机。 3大豆蛋白纤维/竹纤维/棉混纺纱线的炼染工艺 3.1松筒的要求： 由于大豆蛋白纤维/竹纤维/棉混纺后的纱线比较滑爽，遇水后溶胀， 为此简子纱的外形宜采用圆柱形，松简的卷绕密度应控制在 0.35-0.37g/cm3左右，过松容易脱管，过紧不容易染透，并且会造成內外 层色差。3.2漂炼工艺： 由于混纺后的纱线呈米黄色，大豆蛋G不耐高温，不耐烧碱，一般漂 炼温度不宜过高，不宜超过ioor，温度过高对纱线的强仲度、回缩性影 响较大，并且手感变硬，降强，根据纤维的特性，只能选择弱碱下漂白。 表（一） 注:原纱的ASTME313黄度指数（C/2）为34.76，测试仪器:Minolta CM508do 由上表可以看出，在同样纯碱用量下，双氧水浓度为4ml/l，黄度指数 最高，白度不好，手感一般。双氧水浓度为 6ml/l时，黄度指数、毛效基木变化不大。双氧水浓度为8ml/l时，双 氧水浓度为8ml/l时，黄度指数、白度、毛效手感都有提高。但在双氧水 浓度为8-12之间时，黄度指数、白度、毛效手感变化不大，为此根据试验 确定双氧水的用量为lOml/L3.3炼漂工艺（g/l） TOC \o 1-5 \h \z 螯合分散剂 0.5 纯碱（NaC03） 10 定牢卡维COM 2 双氧水 10 浴比 1： 12 60时间(min) 60 40注：升温可以快一些，降温至50°C排液，再进行洗涤，常温水洗 后排液待染。 以上炼漂工艺只满足中、深色，对于浅色还需要利用还原漂白和加白 工艺，即双氧水漂白+还原剂漂白，染特浅色 或特亮色时，需进行加白处理，即加荧光增白剂。 3.4还原漂白工艺（g/l） TOC \o 1-5 \h \z 保险粉 5 g/l 纯碱(NaCO3) 10 g/l 精练剂 DT-7K lml/l 浴比 1： 12 温度(°C) 95 时间(min) 30 40注：为了保证保险粉的分解和增白，温度升到85°C时加入保险粉 最好。 3.5加白工艺（g/l） 螯合分散剂 0.5 纯碱（NaCO3） 2 双氧水 4 定牢卡维COM 1.5 增白齐IJ BHT 0.4% 时间(min) 40 °C冲洗 403.6质量测试 表2前处理半成品测试结果 4、大豆蛋白纤维/竹纤维/棉混纺纱线的染色工艺 4.1染料的选择 采用活性一浴一步法对大豆蛋白纤维/竹纤维/棉混纺纱