《PC手机外壳的制作》-课件.pptVIP

PC手机外壳的制作及设备 张进 高分子0702 0120701050201 PC的介绍 聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好。 聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。 聚碳酸酯是日常常见的一种材料。由于其无色透明和优异的抗冲击性，日常常见的应用有光碟，眼睛片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等。 手机外壳 手机外壳注射机 塑件的成型工艺性分析 下图是一款手机外壳，材料为PC，产品成型后不仅对塑件尺寸要求高，而且还要求表面平整光洁，无影响外观的缩水痕、熔接痕、缺料、飞边、裂纹和变形等工艺缺陷。从塑件的结构上分析，定模部份有两处倒扣，动模部份有10处倒扣，所以在定模上要安排两个滑动块进行抽芯脱模，动模上要安排5个斜顶和5个滑块进行抽芯脱模，动模上安排斜顶时要注意保证斜顶的强度。 模具结构设计 分型面的选择 模具结构下图所示，该模具结构采用二板模结构，在考虑选择动、定模的分型方案时，经过分析，应以该塑件的最大轮廓处为动、定模的分型面，故选择手机外壳的底面为模具的动、定模分型面。 浇注系统的设计 由于塑件尺寸精度要求 较高，且外表面要求光 滑，所以该模具采用1 模1腔的二板模结构及 潜伏式浇口浇注系统。 要求最佳的浇口数量和 位置，合理的流道系统 形状和排布位置，并对 浇口尺寸、流道尺寸进 行优化。在主浇口和分 流道的末端设有冷料穴， 以防浇口被熔融塑料前 锋面上的冷料堵塞。 脱模机构的设计 由于塑件正面有两处倒扣，背面有10处倒扣，为了便于脱模，决定在定模部份设计两个滑块、在动模部份设计5个斜顶和5个滑块进行抽芯，同时为了使塑件从动模芯中脱模，决定增加14支顶针和两支司筒针，为了保证动模斜顶的强度，动模斜顶分为两节结构形式，由斜顶和斜顶导杆组成，动模斜顶和顶针固定在顶针固定板上。整个脱模机构采用弹簧顶出复位系统，以确保顶出平稳、可靠。 冷却系统的设计 该模具的冷却系统主要根据动、定模芯的结构特点以及模具元件的分布来布置水道。为了避免冷却水道与相关的模具元件发生干涉，而又不影响其冷却效果，决定在动、定模芯上设计一进一出的内循环式冷却水道，为了防止漏水，在动、定模板上开设密封槽，采用密封圈进行密封。 定模滑块的结构设计 定模滑块的结构如下图所示，整个结构由斜导柱、滑块、滑块镶件、锲紧块、弹簧、定距拉杆、滑块压板、斜导柱压板、浇口套压板等零件组成。其中定距拉杆与顶板通过螺纹连接在一起，锲紧块与顶板通过螺纹连接在一起，滑块镶件与滑块通过螺纹连接在一起，滑块压板与定模板连接在一起形成滑块移动的导滑槽，开模时，在4个弹簧力的作用下，定模座板与定模板先分开也即图中A-A先分型，顶板带动锲紧块和斜导柱分开，斜导柱带动滑块镶件从塑件中分离出来；合模时，在斜导柱和锲紧块的作用下，带动整个滑块结构回到原来位置。 模具的结构 该模具属于两板模，模架采用龙记模架，模具所有活动部分保证定位准确，动作可靠，不得有卡滞现象，固定零件紧固无松动。 其模具工作过程是：动、定模合模，熔融塑料经塑化、计量后通过注塑机注入模具密封型腔内，经保压、冷却后，开模。 注塑工艺 PC的基本物性参数 成型条件要点 熔融温度与模温 最佳的成型温度设定与很多因素有关，如注塑机大小、螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期时间等。一般而言，为了让塑料渐渐地熔融，在料管后段/进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或L/D值过小，逆向式的温度设定亦可。 模温方面，高温模可提供较佳的表面外观，残留应力也会较小，且对较薄或较长的成型品也较易填满。而低模温则能缩短成型周期。 螺杆回转速度 建议40至70rpm，但需视乎机台与螺杆设计而调整。 为了尽速填满模具，注塑压力愈大愈好，一般约为850至1,400kg/cm2，而最高可达2,400kg/cm2。 背压 一般设定愈低愈好，但为求进料均匀，建议使用3至14 kg/cm2。 注塑速度 射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流痕现象，应用较慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，慢速射出有助于避免气泡或凹陷。一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢。 从注塑切换为保压时，保压压力要尽量低，以免成型品发生残留应力。而残留应力可用退火方式来去除或减轻；条件是120℃至130℃约三十分钟至一小时。 常见缺陷排除 a.气痕：降低熔体过浇口的流动速率、提高模具温度。 b.欠注：提高注塑压力，速度、提高料温，模温、提高进胶量。