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浅述大型锻件锻造拔长新工艺 　　摘要：随着科学技术的日新月异，国内钢铁、能源、石油化工生产工作中所需要的锻件重量、尺寸大小、钢锭重量都发生了显著的变动、明显的上升，为了防止或者减少钢锭内部的冶金缺陷和质量隐患，在大型锻件锻造过程中我们有必要选择新工艺进行分析，以保证锻造工作的顺利进行。本文从大型锻件锻造工艺入手，针对其问题做出了相关的技术分析，以供有关人士参考。 　　关键词：锻件；锻造；钢铁 　　近年来，随着钢铁、能源以及石油化工产业的迅速崛起，锻造成在锻件生产的过程中其重量不断增加、尺寸精确度要求高、钢锭质量提升，这就使得整个锻造工作内部质量控制变得更加严格，致使传统的镦粗、拔长变形锻造工艺逐渐无法当今锻造生产要求，为此在工作中必须要采取新技术来进行研究与分析，以保障锻造工作的顺利进行。 　　一、大型锻件锻造工艺分析 　　大型锻件是当今冶金、电力、化工、石油、交通运输等大型成套设施生产的核心部件，在国民经济建设和现代化社会发展中有着举足轻重的作用。但是就当今的大型锻件的锻造和生产工艺进行分析，其中所面临的问题还较为突出。为此在当今的大型锻件锻造生产过程中，我们需要对其锻造工艺进行分析和归纳。 　　1、大型锻件概述 　　大型锻件是国家重大科技装备、重大工程建设工作中所不可缺少的基础部件，无论是电力、水利、石油化工、军工等国产企业生产，还是在工民建、矿山等民营企业当中，都发挥着至关重要的意义。可以这么说，在当今社会经济发展中，大型锻件生产工艺已成为衡量一个国家机械生产和制造的关键所在，也是判定其科学技术水平的重要途径。因此，在当今的工业生产中，大型锻件锻造工艺越来越受到人们关注。 　　2、大型锻件锻造技术分析 　　在当今的大型锻件锻造技术当中，扒长与镦粗是最为常见的技术之一，它在应用的过程中是主要的技术手段和方式，它与传统的粗胚变形锻造技术相比较，存在着体积小、变形量大、缺陷控制能力强的优势，且在应用的过程中能够有效避免其他因为锻造而引发的质量隐患。就我国的大型锻件锻造工艺进行分析，其已经有半个世纪的应用历史了，就这些年的应用而言每年都要投入大量的资金、人力、物力来进行研究，也使得各种锻造工艺得到了有效的优化和控制。但是截至目前，我国大型锻件锻造技术水平与国外相比较仍然存在着一定的不足和缺陷。因此，在工作中展开大型锻造技术分析就显得十分重要，这对于提高我国大型锻件设备的制造和生产能力有着重要的意义。 　　二、大型锻件锻造工艺分析 　　在大型锻件的锻造过程中，为了完全消除钢锭内部存在的缺陷、提高结构质量，在锻造的过程中我们除了选择合理的配套设备之外，对于锻造工艺和锻造技术也要给予高度重视和认可。扒长作为大型锻件锻造工作中最受欢迎的技术之一，它的应用如下： 　　1、扒长工艺分析 　　在当今的大型锻件锻造过程中，扒长是决定大型锻件质量的主要锻造工艺之一，因此我国和世界上大多数国家在大型锻件锻造生产中都是以这一技术进行实验和研究的。通过有关工作实例总结得出，这一技术的应用能够有效地消除锻造内部存在的质量隐患，获取高额的锻造静水压和变形量，从而消除钢锭内部存在的空洞，提升结构的塑性和锻造性能。一般来说，扒长锻造工艺的应用主要是采用改变外界条件以及外界应力的方式来优化锻件内部的质量缺陷，是从上至下来优化锻造技术。在扒长锻造工艺的选择上，它自上而下可以分为上下蹍、下V型砧拔长，后来通过改变拔长砧形和工艺条件。锻造工作者经过长期的探索研究，取得了显著的成就，为提高大型锻件质量做出了很大贡献 随着大型锻件尺寸的增大，对锻件质量的要求更高 因此，必须对锻比重新认识，对锻造方法与技术及微观组织模拟与控制锻造等问题开展研究；建立系统的仿真系统，改善锻造工艺，依据现有锻造方法的优缺点的对比，提出合理有效的锻造方法，来提高生产效率和大型锻件质量。 　　2、扒长工艺应用要点 　　锻件厂锻造变形过程中，由于摩擦和温度梯度的影响，在工具和锻坯接触区域的附近总是或大或小地存在一个难变形区。难变形区的大小与形状对锻件内部的变形分布和应力状态有重要的影响，因而影响着锻件的质量。拔长时，在砧子与锻坯的接触区域附近存在难变形区，它的压下方向与轴线垂直，由于钢锭的冶金缺陷沿轴线附近存在，拔长工步中，应在沿轴线附近的区域形成大的变形量和良好的应力状态，有利于钢锭的冶金缺陷的修复。锻坯与砧子的接触区域存在难变形区正好符合拔长工步的这一变形特点要求，从变形的角度分析，当锻坯与砧子的接触区域存在难变形区时，则心部区域变形量必然大；从应力的角度分析，拔长工步中，由于存在刚端约束，当心部金属流动速度大时，为保持变形体的连续性，上下两难变形区必然通过刚端阻碍轴线附近处金属的流动，从而在心部造成较大的轴向压应力。因此，在锻坯与砧子的接触区域存在难变形区对修复