生产系统——认浪费.pptVIP

浪費的認識 現場管理之意識篇 視而不見的習慣性 視而不見的習慣性 什么是浪費? 不增加價值的活動﹐是浪費﹔ 盡管是增加價值的活動﹐所用的資源超過了“絕對最少”的界限﹐也是浪費。 什么是浪費? 什么是浪費? 什么是浪費? 什么是浪費? 什么是浪費? 什么是浪費? 什么是浪費? 什么是浪費? 什么是浪費? 什么是浪費? 浪費的種類 全面生產系統的浪費 現代IE的七大浪費 全面生產系統的浪費 生產要素的5MQS是Man(人)﹐Material(材料)﹐Machine(機械)﹐Method(作業方法)﹐Management(管理)﹐Quality(品質)﹐Safety(安全)。 全面生產系統的浪費 Man人的浪費 全面生產系統的浪費 Material材料的浪費 全面生產系統的浪費 Machine設備的浪費 全面生產系統的浪費 現代IE的七大浪費 加工的浪費 亦稱為“過分加工的浪費”﹐一是指多余的加工。另一方面是指過分精確的加工﹐如實際加工精度比加工要求要高﹐造成資源的浪費。 1﹑ 需要多余的作業時間和輔助設備﹔ 2﹑生產用電﹑氣壓﹑油等能源浪費﹔ 3﹑管理工時增加。 現代IE的七大浪費 動作的浪費 精益生產總結出常見的12種動作浪費﹕ 1﹑兩手空閑﹔ 2﹑單手空閑﹔ 3﹑作業動作不連貫停頓﹔ 4﹑動作幅度太大超出經濟動作范圍﹔ 5﹑左右手交換﹔ 6﹑步行多﹔ 7﹑轉身角度大﹔ 8﹑移動中變換“狀態”﹔ 9﹑不明技巧﹔ 10﹑伸背動作﹔ 11﹑彎腰動作﹔ 12﹑重復/不必要的動作。 現代IE的七大浪費 等待的浪費 因斷料﹑作業不平衡﹑計划不當等造成無事可做的等待﹐也稱之為停滯的浪費。 現代IE的七大浪費 等待的浪費主要有﹕ 1﹑生產線的品種切換﹔ 2﹑每天的工作量變動很大﹐當工作量少時﹐便無所事事﹔ 3﹑時常因缺料而使機器閑置﹔ 4﹑因上游工序發生延誤﹐導致下游工序無事可做﹔ 5﹑機器設備時常發生故障﹔ 6﹑生產線未能取得平衡﹔ 7﹑有勞逸不均的現象﹔ 8﹑材料雖已齊備﹐但制造通知單或設計圖并未送來﹐導致等待。 浪費產生與固化的過程 問題發生 真正解決問題 的長久對策 回避問題 浪費產生與固化的過程 回避問題 沒辦法應付了事 好象應該有必要 既成事實 長期存在誰也 不認為不合理 逃避產生浪費 領導說的認可浪費 習慣化惰性造成浪費 管理制度無意識浪費 暫時增加庫存應對一下 應該保持庫存 庫存已成習慣與應該 形成浪費 發現浪費的方法 逆向思維法 首先我們在觀察工作過程之前要問的是為什么要進行這一作業﹐它的目的是什么﹐為達到這一目的是否只能有一種方法﹐以及作業中什么才是達到目的的有價值作業﹐除此以外全部是浪費。 發現浪費的方法 流程改善發現浪費 現代IE對流程改造時﹐首先考慮的是市場應變力﹐即柔性生產系統的改造。這一點集中體現在“單件流”前提下的單元生產﹐它是IE作業研究要達到的目標。為什么要拋棄批量生產及中間庫存進行全面流水化生產呢?其目的就是要縮短Lead Time﹐提高應變力﹐與此相違背的全部方式方法都是造成浪費的根源。 發現浪費的方法 現狀分析發現浪費 可用產品工藝分析及作業流程分析來發現現在存在的浪費。 消除浪費的方法 對策手法 思考方法 與原則 5S 設備小型化﹐專用化 均蘅化生產 動作經濟原則 多工序合并(多能工) 成品放置流水化 標准時間(ST) 標准作業(SO) 作業標准(OS) 轉產模塊化 經濟批量不經濟 物流方式的JIT 生產計划的標准化 作業管理 標准化作業 ◎ ◎ ▲ ◎ ○ 加工工序的轉換品種﹐裝配換機種時存在嚴重的工時浪費 零切換浪費 修養 清潔 清掃 整頓 整理 現狀 浪費種類 ▲一般見效 ○相對見效 ◎直接見效 * * 工業工程部編制 不知自己的真正職責﹐人制管理的浪費 5.職責不清的浪費 不增值的動作浪費 4.動作的浪費 找尋物品的時間浪費 3.尋找的浪費 CNC操控的無謂監視 2.監視的浪費 走一步一秒的浪費 1.行走的浪費 報廢本身就是浪費 5.不良報廢的材料 多余功能造成的材料浪費 4.功能的浪費 焊接過多 3.焊接的浪費 過多螺栓連接﹐設計不良 2.螺栓的浪費 多余原料 1.原料的浪費 機械故障的浪費 5.故障的浪費 全自動氣動裝置造成壓縮機過多投入 4.壓縮機的能力過剩 只用作傳送的皮帶是一種浪費 3.傳送帶的浪費 通用機械功能多數只用一半 2.通用機械的浪