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浅述塑料扁丝生产质量因素 　　摘 要：塑料编织袋是由4道生产工序组成的，每道工序的质量对下道工序可形成质量影响，第一道拉丝工序生产的扁丝对后续的生产是至关重要的，并可造成整条编织袋报废，从投料开始就进行严控扁丝质量可保证后续产品的质量，减少质量隐患。 　　关键词：编织袋；工序；质量；隐患；扁丝 　　中图分类号：TQ320 文献标志码：A 　　在重包装膜袋的冲击影响和多元化的市场需求下，塑编企业面临的生存压力逐年增加，特别是人工成本不断提高情况下，使得塑编企业都将关注点放在了降低生产成本的方面，通过不断地增加填充比或改变配方以达到降本的效果；却导致产品质量的不稳定，在包装过程中出现的质量问题也越来越突显，为此在编织生产关注每道工序质量以保证产品质量在生产环节中都是必要的。 　　1 塑编生产现状 　　塑料编织袋生产主要经过四道生产工序：①拉丝、②织造、③覆膜、制袋；④缝底。编织袋生产的主要原材料是“聚丙烯”，根据客户的需求不同制定不同的生产工序配方，根据用途不同编织袋分为3种产品：二合一编织袋、三合一纸塑复合编织袋和彩印袋，二合一覆膜编织袋使用聚丙烯为主要原材料按比例加入填充料经过四道工序生产而成；三合一纸塑复合编织袋就是在编织布的基础上外覆合一层原纸经过4道工序生产制成。 　　2 塑编袋原料的选择 　　2.1 聚丙烯原料的性能 　　国内塑编生产的主要原料为“聚丙烯”，聚丙烯具有自身独特的各项性能： 　　（1）对无机和有机试剂有良好的耐腐蚀性，对水溶剂、润滑油脂、碱等有很强的化学稳定性。 　　（2）密度越大、结晶度越高，拉伸强度高，刚性强。 　　（3）具有良好的耐热性，熔点为164℃～170℃。 　　（4）具有较好的电绝缘性。 　　（5）常温下完全不受水侵蚀。 　　（6）具有优异的成纤性，拉伸性能相关好，以上这些性能很适合塑料包装材料的生产。 　　2.2 扁丝生产的配方 　　聚丙烯性能优良、价格低廉的特点，国内塑料编织袋生产企业主要分为大、中、小3种形式，根据各自所面对的客户群体不同，各企业在满足客户需求的前提下最大限度地降低生产成本和提高产品的各项性能指标，国内塑料扁丝生产的工艺主要有以下3种形式： 　　（1）聚丙烯+填充料。 　　（2）聚丙烯+回收料+填充料。 　　（3）聚丙烯+填充料+改性剂。 　　通过添加填充料或是回收料拟降低成本和节约原料，添加改性剂以改进聚丙烯的抗老化性、抗紫外线和阻燃等特性。 　　2.3 塑料扁丝生产质量控制点 　　2.3.1 拉丝工序质量控制点 　　拉丝工序生产是编织袋生产的第一道工序起着基石的作用，扁丝的质量控制有三大因素：①断裂伸长率；②线密度；③宽度。塑料扁丝的生产经过：原料混合搅拌―加热熔融―成膜―冷却―分切―牵伸―定型―收卷，通过以上8个步骤完成，在这8个步骤中归纳为：①原料混合比控制；②工艺温度控制；③牵伸比控制。 　　（1）根据客户的需求和企业自身控制生产成本考虑在生产原料“聚丙烯”中添加填充料及其他添加剂；混合时关键是控制好“干燥度”，混合搅拌时水分没有烘干在经过螺杆挤压成膜后会出现膜片开裂、成膜光泽度差、膜片成网状、扁丝在牵伸时易断等现象。而原料的水分主要来源于放置于仓库时回潮或运输途中被淋湿的情况，生产人员在使用时需注意原料的干湿情况。 　　（2）温度控制关键在于料筒各分区段的设定、模头各区温度设定、冷却水箱温度、牵伸温度、定型温度。 　　①根据塑料拉丝机组的螺杆长径比和生产速度的不同设定各区的工艺温度，拉丝料筒螺杆分为：加料段、熔融段和塑化段；温度过低的情况下原料在料筒中没能塑化好就被挤出到过?V网处，这时原料造成滤网压力过大，挤穿滤网而无法成膜。料筒温度过高造成原料熔融结焦和成水状而无法成膜。按照聚丙烯的流动特性塑化段的温度宜控制在200℃～250℃，可使原料在塑化段定温、定压、定量的挤出，膜片较为均匀，高速机的温度调整由于原料在这段的停留时间较短可适当提高。 　　②冷却水箱的温度对扁丝从模头200多度的高温直接进行冷却，水箱一般的控制温度为40℃～70℃（±10℃），过低的温度造成膜片脆化易断膜；过高的温度造成膜片在没有很好的冷却情况下进行分切，出现切不断或粘连的情况，水温的控制通过控制冷却水流量，在温度表的监控下进行。 　　③烘箱温度需在原料的熔融温度下进行，将聚丙烯的牵伸温度易控制在100℃～110℃，可保证正常的拉伸，温度过低造成扁丝牵伸出现“竹节状”这就是平常所说的“大小头”，在下道工序造成扁丝通不过棕丝（棕带孔）而断裂，严重情况造成圆织机“船梭”被扁丝拉出造成“撞梭”或”甩梭”而出现大面积经纱被割断影响生产。 　　④定型温度对扁丝的“回缩率”影响较大，热定型就是在一定的温度下让经过牵伸的扁丝的内应力得到