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浅述大体积筏板混凝土裂缝产生原因及控制措施 　　摘要：随着社会经济建设的高速发展，城市大型公用设施和各类大型水利、市政设施、高层建筑越来越多，在结构设计中，混凝土基础也越来越大，防止大体积混凝土裂缝成为当前混凝土应用技术研究的重要课题之一。本文分析了大体积混凝土裂缝的产生原因，提出了裂缝的主要控制方法，以供同仁参考。 　　关键词：大体积筏板；混凝土裂缝；控制；措施 　　一、 温度裂缝的成因及危害 　　在大体积混凝土保温养护过程中，为防止混凝土的徐变与温度在筏板基础大体积混凝 土施工中，水泥水化产生大量水化热。发展不协调现象的发生，切忌采用强制、不均匀的降温措施 当混凝土模板采用木质模板时，应考虑到木质模板由于此时的混凝土弹性模量很 小，热胀变形受约束产生的应力也很的保温效果，确定具体拆模 时间。混凝土浇筑施工过程 中，还应密小。在混凝土降温阶段，受混凝土温度降低及多余水分蒸发等因素切关注当地气象情况 ，当有寒潮、降温等天气来临时应及时做好保的影响下，混凝土产 生收缩变 形。但 是，由于此时混凝土受到地基温准备 ，避免混凝土在环境气温的影响下发生温度的突变 ，有效地和结构边界条件的约束，混凝土不能自由变形，从而产生温度应力。控制混凝土的温度裂缝。混凝土终凝后，可在混凝土表面采取蓄当两种应 力叠加超过混凝土的抗拉 强度或拉应变超过混凝土的极限保护的措施 。实践证明，蓄水养护可以在大体积混凝土工程施工 中 拉应变 时，混凝 上结构就会 出现裂缝 。由于其本身物理性质 ，混凝取得 良好 的 效 果 ，可以有效地防止混凝土的裂缝 开 展 。 　　二、大体积混凝土温度裂缝控制方法 　　在大体积混凝土工程施工中，由于水泥水化热引起混凝土内部温度和温度应力剧烈变化，从而导致混凝土发生裂缝。因此，控制混凝土浇筑块体因水化热引起的温升、混凝土块体的内外温差及降温速度，是防止混凝土出现有害温度裂缝的关键。自上世纪初开始，有关大体积混凝土防裂问题就得到研究。美国通过箭石坝（1915年，高107米）、胡佛坝（1930年，221米）等大坝的建设对大体积混凝土进行了全面的研究，在上世纪60年代就得到了一套比较定型的大体积混凝土设计、施工模式。即①采用低热水泥或一部分用活性掺合料；②降低水泥含量以减少总的水化热量；③限制浇筑层厚度和最短的浇筑间歇期；④采用人工冷却混凝土组成材料的方法来降低混凝土的浇筑温度；⑤在混凝土浇筑以后，采用预埋冷却水管，通循环水来降低混凝土的水化热温升；⑥保护新浇混凝土的暴露面，以防止突然的降温，在极端寒冷地区，掩盖在棚内进行人工加热。在酷热季节，采用棚盖来防止新浇混凝土暴露面避免日光直射，并同时用喷雾的办法来防止混凝土过早的凝结和干燥，要求在各种条件下，混凝土的养护至少在14d以上，此外，还采用浇筑层厚与间歇期随不同浇筑温度而变化的浇筑办法。 　　我国在修建丹江口工程时，提出了防裂措施，一是严格控制基础允许温差，新老混凝土上下层温差和内外温差；二是严格执行新浇混凝土的表面保护；三是提高混凝土的抗裂能力。 　　由水利工程中 总结 出来的大体积混凝土温度裂缝控制方法和措施在建筑工程实践中也得到应用，取得了很好的效果。根据这些工程实践，可以看到建筑工程中大体积混凝土的温度裂缝控制要在设计、施工和检测三个方面采取一系列的技术措施。 　　（一）设计控制措施 　　尽可能选用强度等级低的混凝土，充分利用后期强度。随着高层建筑和超高层建筑的不断出现，大体积混凝土的强度日益增大，出现C40-C50等高强混凝土，设计强度过高，水泥用量大，水化热量高。而高层建筑的建设周期长，在混凝土的早龄期，荷载远未达到设计荷载值，可以利用混凝土的60d或90d后期强度，这样可以减少混凝土中的水泥用量，以降低混凝土浇筑块体的温度升高。采用降低水泥用量的方法来降低混凝土的绝对温升值，可以使混凝土浇筑后的内外温差和降温速度控制的难度降低，也可降低保温养护的费用。 　　（二）施工控制措施 　　合理选择原材料、优化混凝土配合比。按照混凝土设计强度要求合理选择原材料、优化混凝土配合比使混凝土的绝热温升较小、抗拉强度较大、极限拉伸变形能力较大、线膨胀系数较小。具体是： 　　（1）采用低水化热、高强度水泥，以降低水泥水化热，提高混凝土的抗裂能力； 　　（2）采用导热性好、线膨胀系数小、级配合理的骨料，减少混凝土温度应力。根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径。选择合理的最大粒径，尽可能选用较大的粒径。例如5-40mm粒径可比5-25mm粒径的碎石或卵石混凝土可减少用水量6-8kg/m3，降低水泥用量15kg/m3，因而减少泌水收缩和水化热。要优先选用天然连续级配的粗集料，使混凝土具有较好的可泵性，减少用水量、水泥用量，进而减少水化热。细集料以采用级配良好的中