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浅述大型工业厂房内工业管道安装工艺 　　摘 要：工业管道的安装工程涉及到的环节较多，安装的过程也相对复杂，所以在施工中应按照实际的情况对设计图纸与工艺进行全面交底，并按照全过程控制的思路对施工进行管理，提高工艺质量保证工程顺利完成。 　　关键词：厂房管道；安装流程；准备措施；安装过程；检测试验 　　中图分类号：TE83 文献标识码：A 　　1 总体施工的工艺设计 　　管道施工原则：在施工中应先地下后地上，先预制后安装的顺序进行施工，管路应按照先总管后支管的方式进行，试用阶段则是先试压后冲洗的原则进行。 　　安装流程：以室内的管道为例，支管吊架安装、管道清理、防腐、运输排序、对接分组、吊装、焊接、试压冲洗、外部防腐、竣工。 　　2 技术措施准备 　　在施工前应对所有的资料进行汇总，按照相关的技术规范与标准进行交底。从总体上熟悉管道的工艺流程与坡度、阀门、仪表、关联设备的基本情况与质量资质。根据现场的情况对管道的走向与设计图纸进行实际比对，对现场与设计图纸不一致的地方进行改进。所以应在施工前对现场管道的支点位置进行测量与考察，在尽量保证按照设计安装的基础上，对管径、位置等进行局部调整，以此保证安装后管线高低合理且整体布局美观。对管材进行进场检验，在施工前应对材料进行全面的检测，即管道、管件、阀门等应对其合格证与样品质量进行检查，保证其质量不能低于设计标准。另外，按照比例进行现场抽检，保证每批次材料都符合要求，最后对阀门应进行严格检查，保证安装前不出现质量问题。 　　3 工业管道的安装 　　3.1 支架安装 　　先对管道的支架和吊架进行安装，按照图纸的定位放样，然后按照图纸的图集进行支架、吊架、零件制作，焊接工艺应按照设计标准进行，以此保证支架等质量满足载荷需求，防止出现漏焊、夹渣等情况。管道支架安装前应在车间内对标高进行测定，利用水准仪进行放样并标记位置。 　　3.2 管道装配 　　在安装支架和吊架的同时应对管道进行安装前的预处理，如除锈、防腐等，管道的除锈以表面露出金属光泽为准，然后涂覆防腐油等按照设计标准进行。管道涂刷的时候应在两端预留一个焊余量，即200mm不刷涂防腐油等。安装步骤如下：管道安装的坡度和坡向按照放样进行，保证按照设计要求；管道与设备连接前应对管道内部进行清理，安装完成后进行支护，防止附加载荷；安装中管口相接的时候应在离中心200mm的位置测量平直度，如果公称直径小于100mm的时候，偏差为1mm，如果大于或者等于100mm则偏差为2mm，但是整个管道偏差不应大于10mm；管道在连接时不能强力对口，不能用辅助设备对管道的端口进行处理以此消除管道连接时出现的偏差、错口、不同心等情况；按照焊接规定保证焊缝的质量，再有环焊缝距离吊装的支架的距离应大于50mm，如果需要热处理则不能小于焊缝宽度的5倍，且大于100mm。最后不能在焊缝以及焊缝边缘进行开孔处理。 　　3.3 管道连接 　　在工程中如果采用的是碳素钢管材，则需要用手工电弧焊接进行管与管之间的连接，而在焊接时应按照设计与试验选择相应的焊接材料。碳素钢的焊接可以采用直流或者交流焊机完成。采用丝扣连接的管道应保证丝扣的质量，如要机械切割，套丝机应作为主要设备以保证连接的质量。管道在组对与焊接前应按照设计要求进行坡口加工。加工是利用机械方式，利用热加工进行。完成后应对坡口进行处理，清除氧化和焊渣等。最后进行打磨保持平整。要求切口平整没有裂痕，重皮、毛刺、凹凸、缩口等等。切口端倾斜偏差应不超过管径的1%，或者小于2mm。管径开V字坡口，完成后进行组对。 　　3.4 阀门安装 　　安装前应对阀门的密封面进行检查，不应影响其密闭性，对于存在缺陷的法兰应进行标记并单独存放。在法兰连接的时候应保持管道两端的平衡，即不能出现重力引起的偏差，并控制安装偏差不大于法兰的外部直径的1.5%，并保证不能大于2mm，在紧固的时候应保证螺栓垂直，不能利用螺栓强行消除其歪斜的情况。然后阀门安装前应按照设计的标准对型号和质量证明进行检查，并填写相关表格，其压盖螺栓上应保留一定的调节余量，在安装的时候应按照介质流动的方向确定其安装的方向。最后，如果设计没有标明阀门安装位置，应安装在方便维修的地方，安装时应保证阀门处在关闭状态，水平安装阀门，其阀门的控制装置应放在上方或者安装在上半周范围内，方便日后控制。 　　4 管道测试与冲洗 　　4.1 管道试压 　　管道在完成安装后应进行必要的测试，主要是压力测试，即利用水来对管道进行测试，观测其是否满足应用需求。按照管道水压测试，试验所用的压力表应事先校正，精度高于1.5级为准，表的最大刻度值应大于被测压力的1.5-2倍，压力表应有备用。在水压测试的过程中应按照分系统进行测试，在实验前应对管道进行冲洗，主要是去除管