可靠性设计准则和检查表.doc

WORD格式 可编辑 专业技术 知识共享 可靠性设计准则及检查表 序号 检查问题 具体内容 设计思想 要评审的装置的功能是什么？ 什么地方规定了这些功能 技术规格书是够全面 设计是够满足了全部的功能 在什么领域其功能比要求的更好 如果去掉这些领域，能否降低产品的复杂性和成本 设计是否尽可能地简化 在采纳现行的设计方案权是否考虑了也可满足规定功能要求的备用方案？为什么没有采纳备用方案？ 如果可能再次进行设计，需要作什么改动？ 本装置和现有的、成功的设计的共同点之处是什么？不同之处是什么？和现有的设计不同之处是否进行可验证？ 进度是够影响了设计的选择？ 和其他设计领域的全部接口是否已确定？ 安全极限、安全系数建立的基础是什么？ 环境 描述和装置有关的正常工作载荷循环和环境：外部、内部等。 在试验、检验、海运、贮存、装卸、安装、运行、维修时，装置会遭受何种其他的环境条件？ 在上述任何一种环境下，什么部位会有腐蚀？如何控制该种腐蚀？ 尘土和沙粒对什么部位有影响？如何?从这些部位去掉尘土？ 高湿度和潮气凝聚对什么部位有影响？如何保护和预防？ 安装时需要何种专业工具？由谁提供？ 贮存时是否有冷冻、高温或潮湿等影响？ 是否有额外的温度影响？ 操作装置的人员是否熟练的，半熟练的或不熟练的？ 运行 是否规定了专门的起动、停车程序？ 在什么文件上说明了操作程序？ 运行时是否需要专门的技巧？ 是否考虑了运行的安全问题？ 材料选用 所选用的材料对于具体使用场合最重要的材料性能是什么？ 制造工艺（焊接、成形等）会损坏所需要的材料性能否？ 最总产品所需要的冶金状态是什么？ 是否使用了特殊的材料？是否从公认的数据来源中获得了有关材料性能的信息？ 为保证材料的性能，需要何种无损检测手段？ 是否规定了材料质量控制程序？ 应力 采用了何种应力分析手段？ 是否提供了装置的应力分析文件？ 是否指明了应力集中部位？ 热影响 指明发热的部位 指明散热的部位 使装置热平衡 指明有高的温度梯度的部位？稳态、瞬态。在该梯度下的最大应力是多少？ 有不同的热膨胀的部位是否已进行了研究？ 为防止热交换表面的阻塞采取了何种措施？ 温度升高时是否规定了蠕变余量？ 磨损 指明磨损（滑动、摩擦、滚动、冲击）的任何部位： 如何能避免磨损？ 如何能减少磨损？ 磨损的影响是否允许？ 装置运行时是否有指示装置警告用户发生了磨损？ 老化 装置的设计寿命是多少？ 哪个零部件制约着设计寿命？ 正常运行温度是多少？ 可以经受的最高温度是多少？ 对何种零部件进行了疲劳研究？研究结果是什么？ 对有疲劳的表面作何考虑? 装置遭受最高的核辐照水平是多少？ 装置中采用了何种非金属材料？在上述辐射水平下其预测寿命期望值是多少？ 如装置闲置或停止运行是否有老化现象？ 表面精整加工 指明有下列工作状态的表面：①滑动，②摩擦，③滚动，为哪些表面规定了何种精整加工工艺？ 指明需敷设镀层的表面：为什么要敷设？敷设的规定要求是什么？ 指明需油漆的表面：为什么要油漆？油漆的规定要求是什么？ 表面清洗有何要求？如何达到上述要求？ 对外表面给以更多的注意能否改善其外观？ 指明各个坚硬表面部位：为什么需要？用何种方法使表面硬化？表面硬化的控制程序是什么？ 尺寸因素 研究过哪些部位的尺寸链？ 哪些重要的公差应予以保证？如何保证？ 热膨胀有何影响？ 载荷引起的挠曲有何影响？ 要保证何种重要的基准？如何保证？ 设计中含有何种互换性条款？ 装置中采用了何种标准件？ 是否有可能把非标准部件更换成标准部件？ 制造 设计中采用了何种特殊和贵重的制造方法？ 使用了何种无损检测方法？ 如果使用了焊接，焊接和焊修的程序是什么？ 机加工的最大尺寸是多少？ 采用了何种热处理？ 此工艺中采取了何种专门的清洁度控制方法？ 最难以保证的是何种公差？ 是否制定了适当的质量控制程序？ 装配 装置是如何支撑的？是否允许做必要的移动？ 水平度和垂直度有无要求？：何处有此规定？如超出此要求会有何后果？如何满足这些要求？ 运动部件的旋转方向是什么？：是否换向？换向会有何种影响？ 是否需要外部连接？：何处对此有详细规定？零部件的装配是否会不准确？ 所有的螺母、螺栓、螺钉、双头螺栓等连接件是否适当锁紧？ 所有管道和阀门等的流体和流动方向是否已标明？ 所有运动部件是否给定了足够的间隙？ 安装时的最大整体尺寸是多少？ 安装该装置时的最小通过空间是多少？ 需要何时供给：电、空气、流体？ 零部件的最大重量是多少？ 需要什么样的牵引空间？ 是否需要专门的装配技术？ 指明装置中的所有动力源。动力源来源于何处？ 传动件如何传动？ 动力源是外购的吗？：有无证明其可靠性的证