浅述大型空分冷箱安装.docVIP

浅述大型空分冷箱安装 　　【摘 要】本文是根据我们公司今年承建的中煤陕西榆林榆横煤化工60000m3/h空分装置施工经验，对冷箱的安装工艺、工序以及施工要点进行了归纳总结，希望为以后此类冷箱的施工提供参考。 　　【关键词】冷箱板 冷箱内的设备 施工工序 　　我公司承建的中煤陕西榆林榆横煤化工60000m3/h空分装置，现正在紧张建设中。这是我公司有史以来承建的最大空分装置，在国内同类空分装置中也属大型。而冷箱做为空分装置重点设备，是整个安装施工的主线，也是难点和重点。这套空分冷箱高度达到74米，不包括设备，总重达到600余吨。冷箱越高越重，安装难度和危险性越来越大。当然，冷箱内设备、管道等的安装难度也就随之提高了。现将冷箱板和附属梯子平台、冷箱内的设备、分二大部分进行叙述。 　　1 施工难点及特点 　　1.1 冷箱壳体 　　该冷箱由杭氧供货，主要由主冷箱、板式换热器冷箱、主冷凝蒸发器冷箱以及风力框架四部分组成。主冷箱外形尺寸：W12200×L8000×H73500mm；板式换热器冷箱外形尺寸：W12200×L8000×H12000mm；主冷凝蒸发器冷箱外形尺寸：W12200×L7500×H13000mm； 风力框架高6500mm，重量12.66吨。 　　1.2 冷箱内设备 　　冷箱内共有设备18台，主冷箱有下塔、上塔（分上、下段到货）、增效塔与粗氩冷凝器复合以及2台液空液氮过冷器，副冷箱内有8台低压板式换热器、3台高压板式换热器、1台气液分离器以及1台主冷凝蒸发器。 　　1.3 冷箱内管道 　　冷箱内管道主要由工艺管道、φ12仪表管、密封气管三部分组成，根据杭氧提供的管道材料表，冷箱内工艺管线共约1760米，其中不锈钢管道约230米，铝管道1530米；φ12仪表管2100米，其中不锈钢管300米，铝管1800米；密封气管目前未知。各类阀门282个，管线材质主要包括5052-H112、5083-H112以及0Cr18Ni9三种，管径规格包含φ18×2至Φ1320×10mm。 　　1.4 冷箱施工程序 　　冷箱安装的基本程序为： 　　2 冷箱箱板及设备安装 　　冷箱板及冷箱内设备的安装采用“正装法”进行穿插施工，冷箱板成面进行吊装。并结合吊装设备的重量及到货时间，选用250吨履带吊和400吨履带吊作为主吊车，在吊装设备时，50吨履带吊作为辅助吊车。主履带吊的作业区域为冷箱南侧。 　　2.1 冷箱箱板安装 　　（1）如冷箱壳体外形所示，主冷箱外形尺寸为W12200×L8000×H73500mm，主冷箱共分七层，从下到上每层冷箱高度分别是12米、9米、12米、12米、12米、12米、4.5米，包括副冷箱冷箱板共159块。每块单重2.5-3吨。（2）为减少高空作业时间，且履带吊的起重能力较大，第一、二、三层冷箱板先在地面上拼装成整面后进行吊装；第四层及以上冷箱板在地面组装成框，然后整体吊装组对。（3）考虑到冷箱内部塔器组对和管道安装，冷箱内部搭设整圈双排钢脚手架。冷箱立缝焊接采用含6层平台的挂梯，环缝焊接采用吊篮进行。作业人员从冷箱内部脚手架上到外部挂梯中进行立缝焊接。（4）冷箱内的检修直梯与每一层箱板安装同步。（5）根据设备到货计划，副冷箱中高压换热器明年三月到货。而副冷箱顶板必须封闭。否则主冷凝蒸发器冷箱以及风力框架安装不上去，所以板式换热器冷箱预留西侧一块冷箱板。 　　2.2 冷箱板安装技术要求 　　（1）每一块冷箱板在安装前须进行测量、校正、修正。（2）冷箱箱板分块出厂，现场组装，组装时按编号顺序采用地面组装分层进行。找正后，用螺栓和电焊的方法加以固定。（3）在安装时，基础框架与骨架型钢间，允许用薄钢板衬垫来调整箱板上端面水平，所衬垫的钢板，其宽度尺寸应与相应的型钢尺寸相同。每面冷箱板在地面组对时，要检查对角线长度误差及四边垂直度控制在规范之内。（4）骨架间的安装螺母与螺栓应点焊牢，骨架间的型钢其内侧用间断焊，间距150mm，焊缝长50mm，外侧用连续密封焊。焊接过程中使用千斤顶或斜铁等手段工具以及合理的焊接顺序，防止冷箱板发生焊接变形，确保冷箱板几何尺寸及平整度要求。并注意整个冷箱外的连续焊必须保证冷箱的气密性要求，连接螺栓应在外部满焊密闭。（5）冷箱板安装垂直度偏差≤1/1000，且冷箱总高度偏差不得大于20mm。 　　2.3 冷箱内脚手架搭设 　　冷箱外形尺寸为12.2×8×73.5米，空间及高度大，为保证冷箱板内壁的焊接安全，根据杭氧冷箱结构的设计，冷箱内沿冷箱壁搭设整圈双排钢脚手架，脚手架规格φ48.3×3.6mm，材质为Q235。根据脚手架的使用要求，安全系数取K≥3，使用与钢管相配套的直角扣件、回转扣件和对接扣件等。冷箱外侧立缝焊接使用总高为12米，含6层平台的挂梯，环缝焊