型材轧钢工艺设计规范.docx

型材轧钢工艺设计规范 　　篇一：1700轧机工艺规程 　　一、加工背景  　　冷轧机，是在“再结晶”温度（包括常温）下将一定厚度的板材轧成目标厚度的设备。传统的冷轧机都是用力矩电机和直流电机来控制的。冷轧机的设备一般由3部分组成，即开卷机、主机、卷取机（可逆轧机不分开卷和卷取）。冷轧机主要用途：冷轧机用于轧制普碳、优特中炭钢、铝、铜、锌等金属带材。应用领域：冷轧机主要应用在钢铁行业、冶金行业等。  　　闭式机架是一个将上下横梁与立柱制成一体的封闭式整休框架。闭式机架大多是整体铸造的，闭式机架具有较高的强度和刚度，故主要用于轧制力较大或对轧件尺寸要求严格的轧机，如初轧机、板带材轧机，也在质量要求较高的高速线材轧机和型材轧机上得到了广泛应用。采用闭式机架的工作机座，在换辊时，轧辊沿其轴线方向从机架窗口抽出或装入，这种轧机一般设有专用的换辊装置。  　　1700热轧带钢连轧机精轧机座机架  　　1-轨座；2、12-机架；3，10，13-螺栓；4-支持辊换辊小车；5-横梁；  　　6，8-键；7-滑板；9-箱形横梁；11-支持辊轴向压板；14-测压头；15-下横梁 　　二、工艺流程 　　1.工艺简况  　　本生产线采用四段式连续加热炉，计算机模糊控制技术控制钢坯的加热温度；轧机布置形式为往复跟踪式布置，二辊式轧机；第一、二机架为直流、可逆式，第3～6机架为交流电动机传动、不可逆；成品轧件经热锯后冷却、离线矫直、检验入库。本轧机以生产型钢为主，年设计能力30万吨；使用的主要燃料为焦炉煤气，连铸扁坯和方坯一火成材。  　　2.产品大纲  　　槽钢12#~16#  　　工字钢14#~16#  　　角钢8#~#  　　球扁钢14#~20#  　　3.生产工艺制度  　　（1）轧制道次  　　5-3-1-1-1-1  　　3-3-1-1-1-1  　　（2）开、终轧温度  　　开轧温度：1050℃~1180℃  　　终轧温度：800~950℃左右  　　轧制周期控制在5分钟以内  　　轮辋钢、 矿用槽帮钢和刮板钢 圆钢Φ50~Φ66、Φ75 薄板坯~  　　三、加热工艺技术操作规程  　　 技术条件（包括技术参数、设备参数等）  　　 加热炉技术参数：  　　a) 尺寸：有效尺寸3XX*4524  　　b) 形式：四段连续式侧出料推钢加热炉  　　c) 进料排数： 1排  　　d) 使用燃料：焦炉煤气（热值：15910KJ/Nm3）  　　e) 加热钢料材质：普碳钢、低合金钢  　　f) 炉底强度：508Kg/h2m  　　2 　　g) 额定生产能力：坯65t/h 　　h) 燃料最大消耗量：7000 m3/h  　　i) 空气最大消耗量：32200 m3/h  　　j) 单位热耗：1800KJ/Kg  　　 液压推钢机（一台）技术参数：  　　a) 推力：P=120t  　　b) 推速：前进 v=/s；返回 v= m/s  　　c) 行程：工作行程 1600mm；最大行程 2500mm  　　 可横移摩擦式出钢机  　　a) 最大推力：  　　b) 推钢速度：/s  　　c) 返回速度：/s  　　d) 工作行程：  　　e) 最大行程：6m  　　 空气预热器（WJZ-3-3）（加热炉尾右侧烟道）技术参数：  　　a) 形式：斜管插入件式  　　b) 换热面积：680 m2  　　c) 空气进口温度：常温20℃  　　d) 空气出口温度：150~350℃  　　e) 烟气进口温度：≈705℃  　　f) 烟气出口温度：≤345℃  　　g) 空气预热量：32600 m3/h  　　h) 入预热器的烟气量：37500 m3/h  　　i) 空气阻力：1900Pa  　　j) 烟气阻力：90Pa  　　 装料辊道（加热炉尾部）：  　　辊子直径（mm）3辊身长度（mm）3辊距（mm）3辊数（mm）——辊道长度（mm） a) Ⅰ组：30031XX90039——8100  　　b) Ⅱ组：30031XX（+90036）——8400  　　c) 辊道速度：1—2m/s 　　 离心式通风机（2台，加热炉右风机房）： 　　a) 型号：9—19—NO16左旋135°  　　b) 风量：44842 m3/h  　　c) 风压：14900Pa  　　d) 配电机型号：Y355M—4 电压：380V 功率：315KW  　　 汽化冷却系统：  　　a) 汽包（加热炉左侧）：φ0  　　内径：1200mm  　　公称长度：7000mm