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浅述压力容器应力腐蚀及其控制措施 　　【摘要】应力腐蚀是导致压力容器被损坏的一个重要的因素。本文首先分析了什么是应力腐蚀及其原理，进而研究了压力容器应力腐蚀的影响因素以及容器被腐蚀后的断裂特征，在此基础上分析了如何控制压力容器应力腐蚀。 　　【关键词】压力容器；应力腐蚀；控制 　　中图分类号： TH49 文献标识码： A 　　一、前言 　　压力容器是石油化工等行业必备的设备之一，由于这种设备具有很高的危险性，所以必须对其展开控制工作，其中一个重要的工作就是防止压力容器腐蚀断裂。 　　二、应力腐蚀概述 　　应力腐蚀是金属材料在腐蚀性介质和拉伸应力的共同作用下发生的一种破坏形式。金属发生应力腐蚀时，腐蚀和应力这两个因素相互促进的，一方面腐蚀使金属的有效截面积减小和表面上形成缺口，产生应力集中，如果是晶间腐蚀，则会使金属晶粒之间的结合力降低；另一方面，应力加速了腐蚀的进展，使表面缺口向更深处（或沿晶间）扩展，最终导致断裂。在应力腐蚀中，如果应力是交变的拉伸应力，这种腐蚀叫做疲劳腐蚀。在疲劳腐蚀过程中，首先也是在表面形成腐蚀缺口引起应力集中，成为疲劳裂纹的策源点。在交变拉伸应力的作用下，被破坏的保护膜无法再恢复，沉积在腐蚀坑底部的始终是处在活性状态且构成腐蚀电池的阳极。这样在腐蚀与交变应力的共同作用下，裂纹不断扩散直至金属材料最后断裂。 　　压力容器的腐蚀破裂都是应力腐蚀，因为压力容器一般都承受较大的拉伸应力，而它的结构也常常难以避免地有程度不同的应力集中处，如设备的开孔、焊缝等，且容器的工作介质又常常是带腐蚀性的。 　　三、压力容器应力腐蚀的影响因素 　　1、力学因素 　　压力容器承受的拉应力主要有负载应力和残余应力两种,残余应力包括焊接产生的残余应力、金属冷加工变形产生的残余拉应力和结构设计不合理产生的应力集中等。当压力容器所受的拉应力超过临界应力时就会发生应力腐蚀断裂。 　　2、环境因素 　　温度、介质中某些成分的浓度、pH值以及溶解氧等都对金属或合金的应力腐蚀断裂敏感性产生不同程度的影响。如果特征介质浓度越大,越容易引起应力腐蚀断裂。只有特定的材料在拉伸应力和一定环境的共同作用下,才会发生应力腐蚀断裂。另外,溶液的温度对应力腐蚀断裂也有影响,一般来说,温度越高,越容易发生应力腐蚀断裂。 　　3、冶金因素 　　冶金因素中主要包括合金元素、金相组织、夹杂物的含量和偏析和热处理等方面。 　　(一)合金元素的影响。在相同的腐蚀环境里不同的金属一般具有不同的应力腐蚀敏感性,而同一种金属在不同的腐蚀环境里也有着不同的应力腐蚀敏感性。金属在合金中占的比例不同,合金的应力腐蚀敏感性也就会随之比例的不同而发生变化。金属和腐蚀环境的最佳组合,可以有效地避免或降低应力腐蚀发生的概率。 　　(二)金相组织的影响。在奥氏体、铁素体和马氏体不锈钢中,奥氏体不锈钢对应力腐蚀最为敏感,与奥氏体共存在少数铁素体,可以有效提高材料抗应力腐蚀的程度。 　　(三)夹杂物的含量和偏析的影响。合金材料含有夹杂物和偏析,会使晶界的电位降低,从而形成应力腐蚀电池的阳极,场所对应力腐蚀的敏感性。 　　四、应力腐蚀断裂的特征 　　应力腐蚀断裂的特点是几乎完全没有金属宏观体积上的塑性变形,这种断裂是压力容器灾难性事故以及大量材料损耗的原因。在无裂纹、无蚀坑或无缺陷的情况下,应力腐蚀断裂过程分可分为3个阶段,首先是孕育阶段,即由于腐蚀引起裂纹或蚀坑的阶段;其次为裂纹扩展阶段,即由裂纹源或蚀坑到达极限应力值(单位面积所能承受最大载荷)为止的这一阶段;最后是失稳断裂阶段。 　　腐蚀区裂纹一般呈树枝状,主干方向与拉应力方向垂直。对于某些材料如奥氏体不锈钢裂纹及断口的形态与应力大小有密切关系,当应力较小时,其裂纹为一条直裂纹,应力中等时裂纹呈分枝形裂纹;应力较大时裂纹呈网络状裂纹。因此,可以根据裂纹形状对压力容器所受应力情况作初步判断。裂纹断口一般呈脆性断裂的特征,没有宏观的塑性变形的痕迹。 　　应力腐蚀裂纹形态图有沿晶型、穿晶型和混合型。不同的金属在不同的环境中,将出现不同的裂纹状态。例如,镍基合金、铝合金和高强度钢多是沿晶型的,奥氏体不锈钢多是穿晶型的,而钦合金为混合型的。但是即使同种合金,随着环境、应力大小的改变,裂纹形态也会随之改变。 　　五、控制压力容器应力腐蚀的有效措施 　　1、合理选材 　　通常在很多工程中压力容器的工况环境是很难改变的，我们可以通过合理选择材料尽量避免腐蚀断裂的情况发生，在材料的选择上，首先要考虑工况环境中各种腐蚀因子的条件，值得注意的是在选择高强钢的工程中，一定要选择工艺精良的焊接；如果工况环境的温度较高，就必须考虑材料的热脆性和热强度；此外材料的耐局部腐蚀如孔蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀、缝隙腐蚀、氢探伤等性