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浅述压力管道安装工程质量控制 　　摘要： 　　本文根据国家有关特种设备的法规，对压力管道安装质量控制实施过程需开展的工作分段进行归纳整理，列出了质量控制要点及应具备记录。 　　关键词：压力管道安装工程质量控制 　　中图分类号： O213.1 文献标识码： A 　　0引言 　　2000年国家开始推行压力管道许可证制度，国内各压力管道安装施工单位按照相关法规要求建立了压力管道安装质量体系并取得许可资格，以确保压力管道安装过程和质量处于可控状态。针对体系文件复杂导致的执行力差的问题，笔者将体系文件要求和实际相结合总结出一些控制要点，使压力管道安装体系文件更具可操作性。综合阐述如下： 　　1施工准备阶段 　　1.1确定配置项目质量管理组织机构及责任人 　　(1)根据工程项目的规模和技术复杂程度，设置质量管理机构及相关责任人员。项目质保师和项目质量控制系统由项目经理任命，任职条件符合《细则》规定，并以项目部文件形式公布。 (2)责任人职责依据体系文件相关规定进行确定。 　　相关记录：相关责任人员的任命文件、控制过程的质量记录。 　　1.2组织参加图纸会审和设计交底，包括：(1)设计图纸有设计单位资格章和压力管道设计资格章；(2)审核设计文件并处理发现的问题；设计变更和材料代用需经原设计单位批准；(3)图纸审核符合文件要求。 　　相关记录：图纸会审记录。 　　1.3编制工程项目施工组织设计及监检计划 　　(1)确定项目质量目标；(2)策划完成工程施工必须资源；（3）明确须执行的标准规范；(4)工艺文件的结构内容形式符合规定；（5）按要求进行资源配置；（6）针对工程施工的各工序，明确检验控制点、方法、责任人和时间。 　　相关记录：施工组织设计、施工方案及审批表。 　　1.4办理告知手续 　　开工前，及时填写《特种设备安装告知书》，并到施工所在地监检部门办理书面告知。 　　相关记录：《特种设备安装告知书》。 　　1.5资源配置 　　2 施工阶段 　　2.1工艺过程控制 　　严格按照设计文件、施工技术方案及标准规范要求施工。并按检验计划进行工序及最终检验和试验，记录工序标识和检验试验状态标识，确保可追溯性。工艺安装质量控制有以下几方面： 　　2.1.1技术文件编制 　　(1)工程开工前，编制施工组织设计、技术方案。(2)平面图审核结束后，工艺责任师组织绘制管道单线图。 　　2.1.2技术交底 　　工程开工前，对施工人员进行技术交底，交底符合程序文件要求。 　　2.1.3管道预制 　　(1)管道预制按管道单线图进行。(2)工号技术员将管道单线图及分段情况向作业人员交底，并进行监控；班组长负责管道预制过程的实施、尺寸复验、标识等管理，确保按设计文件和标准规范的要求施工。(3)项目检验责任师负责预制质量的监督检查。 　　2.1.4管道安装 　　管道安装前，由项目工艺师对上道工序进行验收，并填写验收记录，组织办理专业间工序交接手续；作业人员按预制管道系统号和顺序号进行安装；安装前，对阀门、管件等管道组成件的材质规格、型号；安装工艺技术人员监督作业人员操作，并及时做好各种记录。 　　2.1.5管道标识 　　预制件完成后，应及时根据单线图做出管段号的标识。标识内容包括：管段号、管段规格、材质、焊工代号、焊缝检查检验、管段安装区位等标识。在管道组成件安装前应检查其标识，确认其材质、规格、型号以及检验状态。 　　相关记录：管道单线图、管道组对自检记录、焊接工作记录竣工验收资料等。 　　2.2焊接控制 　　(1)建立焊接工艺评定报告目录，全面掌握焊接工艺评定覆盖率，依据评定合格的焊接工艺评定编制工艺指导书。 　　(2)焊工应具有特种设备安全监察机构颁发的资格证书，并从事合格项目的焊接。 　　(3)对施工现场和焊材库的条件以及焊接材料烘烤、发放、回收等进行严格控制，并及时填写相关记录。 　　(4)焊接后，要在管道施工单线图上及时标识，并做焊接记录(包括返修记录。 　　(5)按规定的比例做焊口机械性能抽样检验，检验报告符合要求。 　　(6)管道焊接标识系统的建立及保持情况应符合要求。 　　相关记录：焊接工艺评定目录、焊接工艺指导书、管道单线图、理化试验报告、焊材库温湿度记录、焊材烘干发放（回收）记录。 　　2.3热处理控制 　　有热处理工艺文件及施工记录．实际热处理过程中热处理温度、升降温速度及恒温时间控制应符合文件规定。 　　相关记录：热处理工艺指导书、热处理报告及曲线。 　　2.4无损检测 　　按标准规范及设计文件规定的检测方法执行，无损检测抽检比例应符合规定，扩探时的扩检率应符合规定要求。无损检测报告及X照相底片记录齐全，并规定保存期限。评价底片的质量合格率和评定准确