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模具设计管理规范 　　篇一：模具管理规定 　　2．使用范围：适用对公司所属模具的管理。  　　3．职责：  　　技术部是模具库的直接管理部门。  　　模具管理人员负责模具的入库.存放.保养.出库的管理及其它日常管理工作。  　　4．工作流程：  　　新品模具或修改后模具验收：  　　技术部对新来模具进行检验。  　　检验范围：  　　a.模具外形：外形整齐，表面光洁无划痕；外棱角倒角，把手、锁紧固定美观耐用；表面打印模具号。  　　b.压蜡实验测试结构合理，取模方便，蜡模无飞边。  　　c.分型面光洁平整无划痕，粗糙度达；型腔、抽芯粗糙度达。 d.错模小于，抽芯抽块配合间隙小于，蜡模无明显分模线。 e.注蜡孔尽量开在浇口上，开设的浇口要清角。  　　f. 分型面及型腔不能粘胶。  　　g.模具尺寸正确.  　　模具检验后，填写“模具验收报告”，一式二份，技术部、业务部各一份。检验合格的模具可上线进行样品生产。生产完后入模具库，放在待确认区。  　　样品经过客户确认后，技术部凭“样品确认通知单”通知模具库管理人员将待确认区的模具转入技术状态良好区。为了有效实现对易损模具的预防性维护，防止因损坏和使用不当造成的不合格，模具应建立“工装（模具）履历表”，监视工艺装备的所有情况。对批量大而且重要的易损工装做出“易损工装清单与更换计划”。模具管理人员要根据“易损工装清单与更换计划”在“工装（模具）履历表”做好更换记录。  　　批量生产模具的检验  　　订单完成归还模具时，模具管理人员要检查模具型腔、分型面有无损伤，锁紧、插销是否失效。合格后，清理干净方可上架存放。作好“工装（模具）提取记录表”的记录。  　　不合格的模具，模具管理人员要及时进行修复，维修后仍然不合格的模具可通知技术部外协处理，直到模具合格后方可上架存(来自: 小龙文 档网:模具设计管理规范)放。  　　模具的出库  　　定单生产的模具，射蜡车间写好“ 工装（模具）领用单”交模具室，由实施日期： 第 1 页 共 2 页  　　模具管理人员检验后出库。  　　模具修改时，申请人需向技术部负责人提出工装（模具）修改申请。技术部负责人同意后在” 工装（模具）出库单” 上签字方可办理出库。模具设计的更改需经副总经理的批准。技术部负责将模具设计的更改内容书面通知各个部门。  　　归还顾客模具或产品外协加工时经副总经理审批后，业务部通知技术部办理模具出库。  　　模具的保管  　　模具库管理员对模具应进行明确标识，分类摆放在模具架上，并区分来源建立模具台帐。每种模具编号应是唯一的，共用模具要在模具台帐上进行明确标识，钢号必须清晰可见。  　　工装（模具）管理台帐要标明模具的编号、摆放的货架号、层数。  　　模具库管理员每季度对库存模具进行一次检查，同时要对模具进行维护，以防锈蚀，发现异常情况要及时上报技术部，由技术部做出处理。  　　模具的报废  　　由于长期使用或者其他原因造成模具无法使用时，由技术部填写“工装（模具）报废申请单”，报副总经理批准后方可报废。  　　报废的模具要做好标识，单独摆放。  　　实施日期： 第 2 页 共 2 页 　　篇二：模具管理规范(含表格) 　　模具管理规范  　　（ISO9001：XX）  　　目的  　　使模具满足新品开发和日常生产所需，并对其进行有效地维护管理，使之处于良好的状态，以确保达到产品质量和准时交付的要求。  　　范围  　　适用于本公司所有新品开发和日常生产所需的自用模具和公司付费的外发模具。  　　 责任  　　项目部负责新品模具申请、产品尺寸、功能跟踪确认。  　　工程部负责产品开发中自用模具方案确定、标准化推行、质量进度跟踪。  　　生产部负责日常生产模具申请、模具验收、维护和保管。  　　质量部负责新品模具、生产模具的产品检验和监测。  　　采购部负责模具的报价、制造跟踪、外发模具的跟踪。  　　定义  　　本公司模具包括：注塑模、压铸模、冲压模、复剪模、压方模、挤压模、滚压模、去飞边模具。  　　过程 　　详细流程参考文件《模具管理流程图》。 　　模具申请  　　新品开发需要的模具由项目部项目工程师根据项目进度计划填写《模具采购信息单》交采购部。  　　非新项目（即已经生产了的模具）需增开模具，因模具已不能修复或者模具寿命已达到的，由生产部模具维修工程师申请，因工艺改进、产能增加等原因的，由工程部工艺工程师提供相关资料给生产部，由生产部申请，并填写《模具采购信息单》经模具工程师审核、工程部经理批准后交采购部。  　　模具报价：采购工程师根据模具采购申请单选择2-3家供应商报价，综合价格、质量、交期和服务选取供应商。