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浅述如何有效控制钻孔灌注桩施工质量 　　摘要:文章主要介绍钻孔灌注桩的各项施工工序,提出了钻孔灌注桩施工质量控制的一些技术措施,以供同行参考。 　　关键词:钻孔灌注桩;施工工序;泥浆护壁;质量控制 　　中图分类号:TU753.3 文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2010)24-0039-02 　　 　　钻孔灌注桩作为一种重要的基础形式,具有适应各种地质条件的优点,在城市建设和桥梁工程中得到了广泛的应用。灌注桩作为地下隐蔽工程,由于其施工工艺的特殊性和复杂性,以及受一些不可预见的客观因素影响,使得桩基在成桩过程中易存在隐患,引发质量事故。笔者结合多年理论、实践经验,针对桩基施工阶段的过程及质量控制要点进行重点阐述。 　　1施工准备阶段的质量控制 　　施工准备工作主要包括技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准备和场外准备,是钻孔灌注桩施工能够顺利进行的根本保证。 　　在熟悉地勘报告和工程图纸的基础上进行施工现场勘察,编制施工计划,确定钻机类型及数量,制订相应的应急方案。认真进行施工前安全和技术交底工作,进行现场基准线和水准点复核工作。 　　提前备料,做好进场材料检验、混凝土试配工作,做好混凝土拌和站的安装调试工作,并按图纸提前加工1～2根桩的钢筋笼半成品。做好进场设备的维修保养工作。 　　做好场地平整,进行场地内临时设施搭建,做好“水、电、路、通信”四通工作,确保生活、办公和施工场地的设施完善可靠。 　　提前联系好排污地点和运输力量,确保废浆、废渣及时外运,同时,场地内泥浆系统的设置做到井井有条,方便实用,不跑浆、不漏浆。 　　2施工阶段的质量控制 　　钻孔桩施工工艺流程如下:桩位放样→护筒埋设→钻机就位→钻孔→成孔、清孔→沉放钢筋笼→沉放导管→二次清孔→水下灌注混凝土→拆除护筒、移机。 　　针对钻孔灌注桩施工环节多、工艺复杂的特点,应分别采取相应的措施做好质量控制。 　　2.1桩位放样 　　由于测量的原因或施工现场疏于管理,可能会造成桩位偏移十几甚至几十厘米。因此,桩位应根据施工进展测放,桩位测放完成后,应尽早安排钻机就位,减少偏位事故的发生机率。 　　2.2护筒埋设 　　护筒具有正确引导钻孔方向、防止孔口坍塌、保持孔内泥浆高度及稳定孔壁和固定钢筋笼等作用,若护筒松动,会导致孔口坍塌、偏位增大或是钻孔倾斜,因此,必须重视护筒埋设。护筒通常用厚6～10 mm的钢板卷成,内径比钻头直径大l00～200 mm,埋设时护筒顶高出地面200～300 mm,为便于下放起拔及泥浆循环,护筒上部应加焊吊环和割有溢流口。护筒埋设前先以桩位标志为中心,在护筒外侧引四角控制桩,控制桩用木桩制作,打入土中至少30 cm。护筒埋设要求准确、稳定、不变形、底部不漏水,这些对成孔、成桩质量都有重大影响。埋设时,护筒底部和四周回填黏性土分层夯实;护筒中心线对准测量标定的桩位中心,偏差不大于20 mm,并严格保持护筒的竖直度,其偏差控制在1 %以内。护筒埋设好后,测量护筒顶面标高,做好原始记录,作为桩顶标高控制基准。 　　2.3钻孔施工的质量控制 　　常见钻孔工艺有旋挖钻、冲击钻、回转钻等。钻孔作业时,应在土层变化处取渣样,编号保存。钻孔和排渣过程中,要严格控制和保持孔内水头稳定,并视地质情况适时调整泥浆比重。遇到软硬变化的地层也应放慢进尺,防止出现斜孔。同时应注意地质变化情况,发现扩孔(砂层坍塌)、缩颈(遇水膨胀土层)、溶洞等情况应及时处理,并如实填写钻孔原始记录。 　　2.4泥浆护壁 　　钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成,具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力以及在孔壁形成泥皮、隔断孔内外渗流、防止塌孔的作用。经验表明:好的泥浆用土为干土硬块,不易碎断;吸水成泥膏后,手感滑润,手搓能成1 mm细条;制浆能力不小于2.5 L/kg。施工中应根据钻孔方法和地层情况确定相对密度、泥浆稠度和含砂率等泥浆指标,合理安排换浆、稀释、清砂的时间。相对密度大,泥浆粘稠,孔壁泥皮厚,影响钻头钻进功能以及桩周混凝土与孔壁土的结合强度,而且容易造成灌注时混凝土夹泥、强度下降等;相对密度小,胶体率、排渣能力和护壁效果差,易塌孔和缩颈,灌注时易造成混凝土离析,严重时造成断桩。清孔前泥浆的相对密度应保持在1.1～1.3之间,不符合时要进行调整,含砂率小于5 %;清孔后,相对密度在1.1～1.2之间,含砂率小于4 %。 　　2.5成孔、清孔及检孔 　　当桩孔钻至设计标高后,应立即对成SLSL径、孔深和垂直度等进行检查,为保证沉渣厚度符合规范和设计的要求,采用两次清孔,即成孔后和下放导管后各清孔一次,直到满足要求。清孔的质量关系到水下混凝土灌注桩桩身的质量,须认真对待。一次清孔在桩孔终孔后立即进行,清孔方