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浅述建筑工程桩基础施工技术 　　摘要：随着社会的发展，高层建筑数量不断增加，从施工角度考虑其基础必须有一定的埋深，基础施工的深度大，由此也带来施工难度大，出现许多的施工难题。高层建筑的基础通常采用桩基础施工。本文通过桩基础施工准备与施工阶段的控制，提出了施工中常见质量问题，并探讨了问题的处理办法。 　　关键词：建筑工程；桩基础；质量问题 　　随着住宅建设步伐的加快，房屋数量不断增加，建设的施工质量也得到了相应的重视，因此桩基工程施工过程中的施工技术占有重要的位置。一般情况下地质条件差的建筑会采用桩基础施工，桩基础具有承载力强、稳定性好、沉降量小且均匀的特点。 　　一、桩基础施工准备 　　桩基础的施工过程具体可分为施工前准备阶段和沉桩阶段。 　　1.桩基础施工前阶段 　　在施工前，对桩基施工的现场进行全面踏勘，以便为编制施工方案提供必要的资料，也为机械选择、成桩工艺的确定及成桩质量控制提供依据。施工现场及周边环境的踏勘现场踏勘调查的主要内容包括：查明施工现场的地形、地貌、气候及其它自然条件；查阅地质勘察报告，了解施工现场成桩深度范围内土层的分布情况、形成年代以及各层土的物理力学性能是指桥梁邻近建筑物的位置、距离、结构性质、现状以及目前使用情况；了解沉桩区域附近地下管线（煤气管、上水管、下水管、电缆线等）的分布及距离、埋置深度、使用年限、管径大小、结构情况等，了解施工现场区域内人为和自然地质现象，地震、溶岩、矿岩、古塘、暗流以及地下构筑物、障碍物等。 　　2.机械设备准备 　　施工前应根据设计的桩型及土层状况，选择好相应的机械设备，并进行工艺试桩。比如螺旋钻机适用于水位以上粘性土、粉土、沙土、膨胀土等，适用的直径大约为300～2000mm，而震动沉管灌注桩机则适用于淤泥、一般粘土、松散砂土、素填土等，适用直径约为400 ～500mm。选好合适的机型才能正确的施工。 　　3.现场准备 　　要使场地平整，高层建筑物的桩基通常为密布的群桩。另外，在桩机进场前，必须对整个作业区进行平整，以保证桩机的垂直度，便于其稳定行走施工现场，首先应清除现场障碍物，成桩前应清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物。 　　4.技术准备 　　桩基础施工前应编制施工方案，明确成桩机械、成桩方法、施工顺序、邻近建筑物或地下管线的保护措施等；施工进度计划，根据工程总进度计划确定桩基施工计划（含进度计划，劳动力需求计划及材料、设备需求计划）；制定质量保证、安全技术及文明施工等措施；进行工艺试桩，确定合理的施工工艺，确定工艺参数。 　　二、桩基施工阶段的控制 　　1.原材料抽检 　　主要检查钢筋、水泥、石子、砂等主要原材料的质量。如水泥要进行安定性、标准稠度、凝结时间、抗压和抗折强度试验：钢筋要进行拉力、冷弯等实验；砂石要检测其级配、含泥量、含水量等。如果采用商品混凝土，则需要认真核对水灰比，确保符合现场地质条件。 　　2.钻孔过程监督 　　在每次钻孔前应该重新复核该桩位及标高，确保无误；检测终孔的孔深、孔径、孔斜度及二次清孔后的沉浆密度、沉渣厚度。参照地质勘探报告，检查是否已经达到设计持力层以及进入持力层的深度。施工中如果遇到地质变化，进入持力层深度不能满足设计要求时，应根据具体情况适当加深0.5m-1.5m，以保证达到设计承载力。沉浆密度应符合规范要求。沉渣厚度不大于100mm。 　　3.钢筋笼检查 　　主要检查钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时5096的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。 　　4.混凝土浇筑的旁站监理 　　灌注前应检查孔内的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超出规定应进行二次清孔。混凝土应有较好的和易性即流动性、粘聚性、保水性，只有这样才有良好的抗离析能力，才能真正保证桩身混凝土的质量。为防止钢筋笼上浮，当导管口低于钢筋笼底部2m-3m.且混凝土表面在钢筋笼下lm左右时，应放慢混凝土浇筑速度，当混凝土面上升至骨架底口4m以上时提升导管使其底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复正常的灌注速度。 　　三、桩基施工中常见质量问题及原因 　　单桩承载力低于设计要求的常见原因有：①桩沉入深度不足；②桩端未进入设计规定的持力层，但桩深度已达到设计值；③最终贯入度过大；④其他，诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降；⑤勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与实际情况不符。 　　桩倾斜过大的常见原因有：①预制桩质量差，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，最易造成桩倾斜；②桩机安装不正，桩架与地面不垂直：③桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心；④桩端遇到石子或坚硬的障碍物；⑤桩距过小，打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应；⑥基