焊接作业指导书2017年.docVIP

WORD格式整理 PAGE 6 专业知识分享 焊接工艺作业指导书 编制： 审核： 批准： 焊接工艺作业指导书 1、范围本焊接工艺作业指导书规定了焊接工艺的技术要求。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 9448-1988 焊接与切割安全 3、焊工 3.1 焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格和主管部门的同意，方可担任指定项目的焊接工作。 3.2 具有合格证书的焊工，一般每三年应重新考核一次。对中断焊接工作六个月以上者，必须重新考核。 焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。 核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映。 进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。 焊接设备 4.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。 4.2 每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。 4.3 焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。 焊接材料 5.1 焊接材料（焊条、焊丝等）应为进货验收合格品。对材质有怀疑时，应进行复验，合格后才能使用。 5.2 常规焊接材料的选用按附录A的规定。 5.3 焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行烘干处理。 常用焊条推荐的烘干温度及时间见表1。 表1 焊条烘干温度及保温时间 焊条型号(牌号) 烘干温度(℃) 保温时间(h) E347（A132），E308L(A002)，E309(A302) 150～250 1～2 E4315(J427)，E5015(J507)，E5515-B2-V(R317) 350～400 1～2 5.4 烘干后的焊条应放入100～150℃ 焊前准备 6.1 坡口加工 6.1.1 材料为碳素钢和碳锰低合金钢（标准抗拉强度≤540MPa 6.1.2 碳锰低合金钢（标准抗拉强度＞540MPa 6.2 焊接坡口应符合图样规定。 6.3 焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 6.4 焊前应将坡口表面及两侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质清除干净。清理范围为： 对接焊缝 坡口表面及两侧（距坡口边20mm 角焊缝 焊脚尺寸K + 10mm～20 6.5 焊接环境 焊接环境只有在满足下列情况时才允许施焊。 a） 风速：气体保护焊时≤2m/s，其它焊接方法≤10m b） 相对湿度≤90%。 c） 焊件温度高于-1 6.6 预热 6. 常用钢号推荐的预热温度见附录A。 6.6.2 对碳钢和低合金钢，当焊件温度低于0℃ 6.6.3 采取局部预热时，预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的 6.6 6.6.5 6.6.6 采用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，应按 6.7 定位焊 6. 6.7. 6.7.3 定位焊缝的厚度一般不应超过正式焊缝的1/2，通常为4mm～6mm。定位焊缝的长度一般为30mm～60mm，间距不超过 6.7 表2 对接焊缝对口错边量的允许值 单位为毫米 对口处的名义厚度t 对口错边量 t≤12 ≤1/4 t 12＜t≤20 ≤1/4 t 20＜t≤40 ≤5 40＜t≤50 ≤1/8 t t50 ≤1/8 t,且不大于20 焊接 7.1 施焊的基本要求 7.1.1 7.1. 7.1 7.1. 7.1. 7. 7.1 7.1. 7.1. 7.1.10 7.1. 7.1.12 焊后应清除熔渣和焊接飞溅，并目测检查外观质量。必要时可做局部返修，但必须符合本标准第9章的规定。 7.2 手工电弧焊 手工电弧焊除应满足7.1条的要求外还应符合以下规定。 7.2 7.2.2 7.2. a） 平焊： 8mm b） 横焊、仰焊：7 c） 立焊：10 7. a） 平焊：焊条直径 + 2 b） 立焊、横焊、仰焊：焊条直径 + 2 7.3 CO2气体保护焊和药芯焊丝电弧焊 CO2气体保护焊和药芯焊丝电弧焊除应满足7.1条的要求外还应符合以下规定。 7.3.1 a） 平焊、立焊： 10