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浅述常规岛高压加热器系统管道安装 　　摘要：本文主要描述常规岛高压加热器系统功能；系统管道安装的施工过程和施工中各工序的要求；安装过程中的常见问题以及处理方法。 　　关键词：系统功能 管道 阀门 支吊架 　　常规岛高压加热器系统的功能是利用汽轮机的抽汽、再热器的扫汽与疏水来加热给水，以提高机组的热效率。给水加热是在各为50%容量的并联给水管线中的三级高压加热器内进行，每台机组共设有六台高压加热器。每列高压加热器的进口和出口各设一只电动隔离阀，当高压加热器疏水系统故障或高压加热器传热管损坏时可用于隔离故障列加热器组。 　　如果传热管破损导致疏水流量超过正常疏水系统的设计能力，或高压加热器正常疏水不畅，则高压加热器水位将升高。当水位达到高水位时，由于水位控制器的动作打开本级高压加热器的气动紧急疏水控制阀，使超量的疏水排向与凝汽器连通的高压疏水扩容器并向主控制室报警。系统满足以下要求： 　　使蒸汽或给水不发生反向流动，以保护汽轮机； 　　在所有运行工况下安全和可靠地运行； 　　在所有运行工况下保证向蒸汽发生器输送品质合格的给水并满足流量需求； 　　尽量减少高压加热器及其连接管道受侵蚀和腐蚀的潜在危险性； 　　尽量减少需要更换的部件的数量； 　　依靠给水隔离阀自动关闭防止加热器满水。 　　1.安装注意事项 　　1.1 材料领取、运输 　　管子清点、领用时，应按设计要求检查其规格是否符合设计要求,检查表面质量和内部清洁度、腐蚀度；管道到货后要做好防护措施； 　　领用阀门时，核对其型号、规格、材质、流向等，同时该阀门必须水压试验合格（有厂家特殊说明的除外）； 　　支吊架领用时核对其编号、型号、规格，检查其表面质量，不得有裂纹、折迭分层和生锈等缺陷； 　　材料运输时要分门别类进行，碳钢与不锈钢材料做好隔离措施； 　　应确保运输安全，确保所运物项不受损坏； 　　在运输中遇到道路减速坡时，一定要慢行通过，避免碰撞； 　　任何管道吊装时应采用平衡点吊装法； 　　不锈钢管道吊装严禁使用钢丝绳，应使用吊装带； 　　运达施工现场的管道半成品和管配件应分门别类及标识分类进行摆放； 　　管子和管件存放点不得有易燃物品，且应远离火源； 　　由于现场施工区域存放场地有限，每次领料量应有计划性，尽量控制在一周内可施工完毕。 　　1.2 管道预制与对口安装 　　管子下料完毕以后，对于主管道坡口按DL/T869-2004 版《火力发电厂焊接技术规程》的规定进行坡口加工，对于与其他设备、阀门等相连的管子，坡口形式应与相应的设备、阀门的坡口相匹配；管子坡口采用机械加工方法； 　　对口前复查管子的流向、坡口，对口时应保证坡度大小及方向符合图纸要求，同时应严格控制管道标高误差，管道其他对口要求与管道预制对口要求相同； 　　1.3 疏放水管道安装 　　设计院有安装图纸的疏放水管道,按图纸施工;无图纸的,根据现场实际情况布置，布置管道应遵循短捷且不影响运行通道和其他设备的原则，对于有膨胀的管道要留有足够的膨胀余量； 　　φ76 及以下口径的疏水管道下料必须使用切割机。与母管接口的孔径小于30mm 时，应采用机械加工方法，不得用气割开孔，孔距离焊口边缘不小于50mm，开孔完毕用角磨打磨所开孔，去除内外壁表面毛刺，不得遗留钻屑及其它杂物； 　　设计院图纸未标明疏水坡度的管线，其坡度为0.002，管子接入疏水母管处按介质流动方向稍有倾斜，其斜度不小于2/1000； 　　放水管的中心应于漏斗中心稍有偏心，经漏斗后的放水管的管径应比来水管的管径大； 　　支吊架间距，应符合DL5031-94 管道技术规范的规定，做到工艺美观、焊接牢固。 　　1.4管道的符合性检查 　　安装图纸的正确性检查，包括检查相关支架图的正确性和适用性；检查表面光洁度和涂覆；支架的完整性检查，特别是固定支架，导向支架；支架的工作性能检查：现场支架安装状态与支架功能的符合性检查，连接件对设定的管子位移方向和范围无影响，当有动力冲击时，对动力冲击的抗干扰性；不锈钢管道防护垫板安装的检查；支架锚固的完整性检查；检查坡度；检查导向支架和滑动支架的滑动面应平整，聚四氟乙烯板与其支撑件应接触良好，以保证能自由膨胀、滑动；恒力支吊架应按设计要求进行安装后的调整；支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须要带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动；吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合设计要求；所有活动支吊架的活动部分均应裸露，不能被水泥或是保温层覆盖；检查支吊架是否按设计要求进行偏装；根据流程图和最新版本的三维制作图对系统进行复查；检查所有的标识：管段；焊接；材料；检查阀门及疏水器安装方向的正确性；弹簧支吊架弹簧销拆除后，检查弹簧的冷态位置是否与弹簧参数相同；依据系统流程图检查各疏水、