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浅述强夯法地基加固 　　1前 言 　　强夯法处理地基是20世纪60年代末Menard技术公司首先创立的，该方法将80-400 kN重锤从落距6-40 m处自由落下，给地基以冲击和振动，从而提高地基土的强度并降低其压缩性。强夯法常用来加固碎石、砂土、粘性土、杂填土、湿陷性黄土等各类地基土。由于其具有设备简单、施工速度快、适用范围广、节约三材、经济可行、效果显著等优点，经过20多年来的应用与发展，强夯法处理地基受到各国工程界的重视。 　　2工程实例 　　某变电站站址区属于低丘间沟谷洼地地貌，其西、西南面和站址中部部分地段为沟谷低洼鱼塘区，占地面积41259平方米。根据某设计研究院提供的地质勘察报告显示，站址内覆盖层主要是粉质粘性土、淤泥、人工填土。基岩为砂砾岩。场地东北部位属挖方区，西南部位属填方区，场地平整时已将大部分淤泥层（塘泥）置换，平整后填土层厚度为1.0--6.0米，未经处理不可采用天然地基。设计人员经过多方案的比较，根据现场土质、回填土、周围环境的实际情况和借鉴其它变电站工程中成功应用的经验，采用了强夯法。强夯区总面积为S=19856平方米。 　　强夯施工设计参数：①第一遍点夯，单击能为1500KN#8226;m，夯点正方形布置，间距2D，每点击数为5--8击；②第二遍普夯，单击能为800KN#8226;m，以0.8D距离作点距进行搭夯，每点2-3击（参见图2、图3，D为夯锤底直径）。③每夯点收锤原则：最后二击平均夯沉量不大于5--8cm。要求强夯后地基（构架、主变基础）承载力标准值fk≥200KPa，（支架基础）承载力标准值fk≥150KPa,（其余地坪）承载力标准值fk≥120KPa,相应的压缩模量分别为Es≥4.5，4.0，3.5MPa。 　　H=K√Mh/10 　　式中：H――强夯加固深度（m） 　　M――夯锤重量（KN） 　　h――夯锤落距（m） 　　K――加固深度系数，粘性土一般取0.5。 　　将已知的各参数代入可确定有效加固深度为6.1m，大于场地最大填土层厚度6.0m。 　　 　　3强夯施工 　　3.1 测放强夯区范围及夯前检测点 　　按设计要求准确测放出需强夯处理的地基范围，夯前、夯中、夯后各布8个点位进行检测，检测点位置夯前、夯后统一以便进行资料分析对比。夯前检测：钻探取原状土样6个（试验项目包括天然含水量、孔隙比、颗粒分布及常规力学性质），扰动样2袋（室内击实试验，项目包括最优含水量、最大密实度、干容重，以及击实后的力学指标），重型动力触探孔8个，必要时增加标贯试验及采取原状土样。另外，试夯时重型触探检测孔2个。 　　3.2 开挖防振沟 　　强夯时，夯击波对振源（即夯点）附近的建、构筑物都会有一定的影响。本工程中的场地周围因砌有毛石挡土墙，为了减小强夯引起的振动的影响，靠近挡土墙强夯时采取了开挖防振沟（深度大于2/3墙高）的措施，以确保挡土墙的安全。强夯完毕后防振沟采用轻击能夯实至原场地标高。 　　3.3 质量控制 　　3.3.1 夯点测放准确，误差小于20cm。 　　3.3.2 夯击有序，每夯击一次应将场地夯坑推平整后，才允许进行下一次夯击。 　　3.3.3 每点夯击次数由试夯结果确定，严格执行。 　　3.3.4 防止坑底倾斜，倾角超过300，应用土将坑填平后，方能进行下次夯击。 　　3.3.5 及时疏干坑底积水(地下水位上升或下雨造成)并清淤，防止施工困难。 　　3.3.6 施工中应对各项参数及施工情况进行详细记录，建立施工日记。 　　3.3.7 施工中和甲方(监理)、设计保持联系，由于土质或其他原因以致达不到要求时，要及时进行协商，采取改进措施。 　　3.4 安全技术措施 　　3.4.1 施工管理人员、工程技术人员必须熟悉与强夯施工有关的安全规程、条例、标准、规范等各项规定；工人必须熟悉本工程安全技术操作规程。 　　3.4.2 工程开工前，管理人员应对全体参与施工人员进行安全技术交底，应着重于工程中的特殊问题和主要危险因素，具体交待应采取的安全技术措施。 　　3.4.3 施工现场应设置明显醒目的闲人禁入标志和现场安全纪律警告牌。 　　3.4.4 进入现场应执行下列规定：做到文明生产，遵章守纪，集中精力，坚守岗位，严禁冒险作业和违章作业；必须戴好安全帽，按规定穿戴防护用品；夜间作业时，应有良好的照明，照明条件不充分应停止作业；雷雨、六级以上大风天气以及大雾能见度很低时应停止作业；每班夯机作业前，司机应例行检查柴油机、传动机械、操纵控制系统的完好性和安全防护设施。挂钩工应观察扒杆、钢丝绳变形、断股情况、绳长、自动脱钩是否有效灵活，扒杆上捆绑的棒、轮胎有无松动、断裂，夯机行走地面的软硬情况等。发现异常应及时处理，消除事故隐患。 　　3