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浅述悬浇箱梁施工质量控制技术 　　摘#160; 要：本文通过对悬臂施工方法和施工监控进行简单的阐述，采取一定的控制措施，大桥悬臂施工顺利合龙，为预应力混凝土连续梁桥施工质量控制提供一定的参考。 　　关键词：预应力混凝土；连续梁桥；悬臂浇筑；质量控制；施工监控。 　　中图分类号：TU37 文献标识码： A 　　#160;#160;#160;#160;#160;#160;#160;一、 前言 　　#160;#160;#160;#160;#160;#160;#160;大跨径预应力连续梁桥多采用悬臂浇筑法施工，悬臂浇筑法目前已有比较成熟的经验，但悬浇法施工工序多，工艺要求高，质量影响因素也较多，稍有不慎将留下质量隐患。通过质量控制和施工监控，使施工工艺参数更具合理性，各节段立模标高更加合理，保证了桥梁结构内力和线形符合设计要求。 　　#160;二、工程概况 　　徐州东环高架快速路跨和平路主线桥采用（40+60+40）m三跨变截面预应力砼连续箱梁，桥宽25m，上部结构采用单箱多室斜板带圆弧断面，梁高为2.0m~4.2m，底板厚0.25m~0.7m，腹板厚0.45m~0.75m，顶板厚0.25m，中腹板铅垂，边腹板为60°斜腹板，挑臂长3.85m。墩顶和跨中各设一道横梁，中支点横梁厚度为2.5m，端部横梁厚度为1.7m，跨中横梁厚为0.4m。 　　主桥采用悬臂浇注法施工，建设指挥部委托江苏省交通规划设计院股份有限公司对悬浇箱梁进行施工监控。 　　三、0号段施工 　　0＃块临时墩柱采用φ800*8MM钢管砼柱作支撑，顺桥向中心距墩中心3m，横桥向中心距梁中心线2.8m，每个0#块设临时支墩预埋件4个。临时支墩之间，临时支墩与墩柱之间均用型钢与预埋件连接，使临时支座自身和固定墩柱之间形成整体，保证临时支墩稳定。 　　0#块现浇施工均在满堂红支架上进行。满堂支架采用碗扣式脚手架，顶底托采用可调托撑。顶托上采用12cm*15cm方木，横桥向布置，间距0.6m，接头处不得悬空，竹胶板下的方木为8cm*10cm，顺桥向布置，实心段和腹板下间距0.2m，其他区间为0.3m，所有顶层方木铺设完毕并测量调整标高后，开始铺设底板模板，底模面板为18-20mm竹胶板，底模宽每侧超出梁底板0.3m-0.5m，采用底包侧方式进行铺设，用铁钉将面板钉在顶层方木上，面板与面板之间挤紧，底模竹胶板的纵向拼缝下面设置通长方木，以确保模板拼缝质量，保证面板接头处不得悬空。底模铺设完成后通过全站仪放样，放出梁底两边线，然后铺设侧模，侧模与底模接茬处，用方木挤紧并用木板钉钉牢固，侧模弧线一定和挂篮定型模板线型一致，防止边腹板产生错台。侧模外加固竖向采用10*10方木加固，间距0.3m，纵向采用50mm钢管加固。模板缝用2mm双面胶带粘贴。 　　0#块支架搭设并检查底模及侧模安装合格后，用砂袋进行预压，以消除支架和基础的非弹性变形，根据预压时产生的沉降值和预拱度值之和进行施工高程预抬。 　　在卸载结束后，清理底板、腹板，涂脱模剂，模板缝隙灌玻璃胶或贴胶带。将加工完成的底板和腹板钢筋吊装到底模上进行安装。底板底层钢筋垫好预制好的C50垫块，梅花型布置，每平米不少于4块，保护层不小于4cm。钢筋焊接长度双面焊5d，单面焊10d。焊接时注意焊渣处理和模板保护，将自来水用水管引到梁上，时刻保持底模湿润以防止火灾隐患发生及粱底清洁。绑扎钢筋严格按照设计规范规定，用绑丝绑扎，以梅花状排列。扎丝弯向内侧，严禁伸出保护层。绑扎严格按设计图纸和施工规范进行，要求钢筋表面洁净，钢筋平直，无局部弯曲。当钢筋直径≥25mm时可采用机械连接，＜25mm可采用焊接，＜16mm可采用绑扎。当采用焊接时，钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。同一根钢筋在接头长度区段内（35d）不得有两个接头，在同一个截面内的钢筋接头≤50%。其他钢筋采用绑扎连接。绑扎接头的搭接长度：I级钢筋≥25d，Ⅱ级钢筋≥35d。两接头间距离≥1.3 倍搭接长度。配置在绑扎接头长度区段内的受力钢筋 , 其接头的截面面积的百分率应≤25%。钢筋加工偏差应不大于：受力钢筋成型长度±10mm，弯起钢筋起点位置±20mm，箍筋尺寸±3mm。 　　纵向预应力管道在绑扎钢筋的同时安装，接头采用大一型号塑料波纹管，接头每边搭接15cm，要对称旋紧，用胶带纸封严，防止混凝土浆掺入。管道内穿衬管，防止浇砼时管道破损使混凝土漏进波纹管内影响钢绞线的穿束。预应力管道采用Φ8定位钢筋固定，定位钢筋在直线段间距80cm，曲线段间距50cm。安放后的管道必须平顺、无折角。竖弯圆弧曲线段内设置Φ16防崩钢筋，间距15cm。严禁在波纹管周围进行电焊作业，防止电焊火花烫伤管壁。预应力孔道与普通钢筋位置发生冲突时，普通钢筋的位置可适当调