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浅述建筑工程商品混凝土裂缝控制 　　摘要：商品混凝土的稳定可靠的质量施工方便快捷深受业主的青睐，但是，目前使用商品混凝土施工的工程出现最常见的当数裂缝问题从商品混凝土原材料方面控制 设计方面 施工技术控制和施工后期商品混凝土的养护等方面提出了预防措施 　　关键词：建筑；商品混凝土；裂缝；控制 　　中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 　　随着我国城镇化进程不断加快，城市的建设迅猛发展。建筑业也出现了前所未有的繁荣景象，各种大型的、高层超高层的建筑越来越多，建筑结构也从原来的砖混建筑到现在的整体现浇结构，混凝土已成为建筑施工中不可或缺的部分，商品混凝土由于质量稳定可靠，配比计量准确，施工方便快捷得到了大家的青睐。但同时商品混凝土由于浇筑方量大且要经过运输和泵送，一般在施工过程极易出现裂缝。以下从混凝土原材料、设计以及施工等方面进行探讨。 　　1.原材料方面控制 　　1.1水泥品种的优选优先选用含钙量低的中低热的普通水泥或复合矿渣水泥等，除冬期施工外，不宜选早强型水泥；也不宜采用火山灰水泥，因火山灰水泥需水量大，易泌水。水泥等级和混凝土等级应相匹配，一般c25以下混凝土宜选32.5级水泥，c30以上混凝土宜选42.5级水泥，但水泥品种等级不能混用，不同产家不同品种即是同一水泥等级也不能混用，同厂家同品种不同批号的水泥原则上也不能混用因不同厂不同品种虽说强度等级相同，但其中所含的矿物成分不同，水泥掺合料不同，所产生的水化热亦不同，其收缩变形凝结时间等不同，水化时反映了各自水泥的水化个性，所以不能混用，如果混用：1.可能造成收缩变形不同，而影响结构的耐久性；2.凝结时间需水量水化速度不同，所产生的混凝土强度不同，将使混用后的混凝土强度降低5%-20%，3.由于收缩变形不同，产生裂缝隐患存在不同水泥应分别使用，只能待上一品种水泥产生一定强度后，才可向其上面浇筑其他品种等级的水泥。在保证混凝土强度的前提下，商品混凝土的水泥用量，应降低到最低程度。 　　1.2细骨料细骨料宜采用中、粗砂。泵送砼宜采用中砂并靠上限，0.315mm筛孔筛余量不应少于15%。中、粗砂，细度模数必须控制在2.3以上，含泥量控制在2%以下因为采用细度模数为2.8:2.3的中砂每立方混凝土可减少水泥用量约30kg，减少水用量约25kg，从而降低混凝土水化热和温差引起的收缩。为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性，以便于运输、泵送和浇筑，泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大约6%，为38%-45%。但是砂率过大，不仅会影响混凝土的强度，而且能增大收缩和裂缝。 　　1.3粗骨料是混凝土的重要组成它在混凝土中主要起到骨架的作用，并且对胶凝材料的收缩具有一定抵抗作用集料的级配越好，所组成的混凝土骨架越稳定，抵抗变形能力越好同时，集料的级配越好，能降低混凝土中单方水和水泥的用量，降低混凝土的收缩此外，粗骨料的含泥量泥块含量对混凝土的收缩也有很大的影响。 　　1.4选用优质高效的外加剂为达到抗裂防水的目的，在配制混凝土时，一般需要掺入减水剂缓凝剂膨胀剂等外加剂的质量对混凝土的影响非常大，有些膨胀剂与其他外加剂一起使用可能会产生副作用，因此在使用前应经试验确定。 　　2.设计方面 　　结构设计规范主要解决的是结构的安全问题但个别设计者未能做全过程（包括施工过程）数理分析以混凝土收缩裂缝问题为例一般的设计文件只给出混凝土的强度等级，没有针对结构具体情况对混凝土的收缩量的限制值及收缩量制值相匹配的后浇带设置特别是某些工程师盲目地相信某些补偿收缩混凝土的作用，不留混凝土后浇带甚至不留形缝，使得裂缝发展得很快 另外，混凝土收缩裂缝与现在设计的板和墙的尺寸越来越大也有关系混凝土梁板和墙的尺寸增大尺寸大，构件总的收缩量大，容易出现混凝土收缩裂缝。 　　3.施工过程控制 　　3.1混凝土施工过分振捣，模板垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落，挤出水分空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝而模板垫层在浇筑混凝土之时洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝混凝土浇捣后，过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。 　　3.2混凝土施工过分振捣，模板垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落，挤出水分空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝而模板垫层在浇筑混凝土之时洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝混凝土浇捣后，过分抹干压光