铝合金门窗制作工艺设计和质量验收标准.doc

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WORD格式可编辑 专业知识 整理分享 铝合金门窗制作质量标准 一、编制依据 二、类型、代号及性能参数 三、材料要求 四、制作条件 五、选料、下料 六、铣削、钻孔 七、组装 八、质量标准 一、编制依据 1、《平开铝合金门》GB8478-87 2、《平开铝合金窗》GB8479-87 3、《推拉铝合金门》GB8480-87 4、《推拉铝合金窗》GB8481-87 5、《铝合金地弹簧门》GB8482-87 6、《民用建筑节能设计标准》JGJ26-95 7、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2001 8、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 二、类型、代号及性能参数 1、铝合金窗的类型、代号及性能参数见表一 2、铝合金门的类型、代号及性能参数见表二 一、制作条件 铝合金门窗型材易于切割,易于组装连接,制作工艺简单,对加工设备和组装的环境要求也不高,在现场也可以制作。但是,在工厂制作铝合金门窗,可以充分利用机械设备,形成固化的流水作业,有利于确保门窗的制作质量,提高门窗制作的生产效率,尤其是对于大批量的加工,则可充分发挥机械加工精度高、功效快。质量优的特点,故我公司优先考虑在工厂加工。 由于铝合金门窗加工对环境要求不高的特点,可在现场加工铝合金门、窗,能大大减少门,窗的包装与运输工作量,特别是当门窗的加工尺寸较大时,可以减少因搬运和堆码产生的变性和损坏,所以在现场加工铝合金门,窗,已成为一些铝合金门窗专业生产厂家常用的办法。 二、铝合金门窗的下料 1、根据铝合金门窗设计图纸的规格、尺寸,结合生产任务单中所用铝合金的长度,长短搭配,合理用料,尽量减少料头。 2、下料使用的切割设备如果是手提式切割锯、应在尺寸处划线,其切割锯刀口位置应在画线以外,并留出画线痕迹。进行切割时,应保证切割的精度,其误差应控制在相应范围内,尤其是切割具有一定角度的斜面,更要特别注意,以免影响组装质量。 3、下料切割的截面应平整、干净,无划痕、无毛刺。 4、下料时应注意同一批料要尽量一次下齐,并要求表面氧化膜的颜色一致,以免组装后影响美观。 5、一般推拉门窗下料时宜采用直角切割;平开门窗下料时宜采用45°角切割。至于其他类型采用哪种方式,则应根据拼装方式决定。 尺寸允许偏差表(1) (单位㎜) 项目 尺寸范围 偏差值 型材长度 ≤2000 ±1.0 2000 ±1.5 门窗框槽口对边尺寸之差 ≤2000 ≤1.0 2000 ≤1.5 项目 尺寸范围 偏差值 门窗框对角线尺寸之差 ≤2000 ≤2.0 2000 ≤3.0 门窗框与窗扇搭接宽度 ±1.0 同一平面高低差 ≤0.25 装配间隙 ≤0.2 三、铣削、钻孔 1、铝合金门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定,因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔。 2、钻空前,应先在工作台或铝型材上画好线,量准孔眼的位置,经核对无误后再进行钻孔,以免钻出废孔,难以维修。 3、在型材杆件上钻孔,批量生产时宜用小型台钻,以确保孔位的精度。现场制作外孔时,也可以使用手枪式电钻携带方便,操作灵活,但要求操作人员应将孔位定准,钻头垂直,以确保钻孔的质量。 4、对于安装拉锁、执手、圆锁等较大孔洞,可在工厂用钻铣床加工;如在现场加工时,可先钻孔然后用曲线锯切割,最后再用挫刀修平。 四、组装 1、铝合金门、窗的组装方式: 组装方式有45°角对接,直角对接、垂直插接三种。 2、上亮部分组装: 上亮部分的扁方管型材,通常采用铝角码和自攻螺钉进行连接。采用这种连接方法,既能隐蔽连接件,不妨碍表面美观,又能衔接牢固,简便适用。 3、推拉窗窗框组装 先量出在上滑道上面的两条固紧槽孔距侧边的距离和高低尺寸,然后此尺寸在窗框边封上部衔接处划线钻孔,孔径¢5mm。然后将碰口胶垫置于边封的槽口内,再用自攻螺钉穿过边封上钻出的孔和碰口胶垫上的孔,旋进上滑道上面的固紧槽孔内。连接固定时应注意不得将下滑的位置装反,下滑道的轨面一定要与上滑道相对应,才能使窗扇在上、下滑道内滑动。 4、推拉窗扇组装: 窗扇边框与下横组装时,应先在窗扇边框与下横衔接端各钻3个孔,中间的孔是调节滑轮框上调整螺钉的工艺孔,并在窗扇边框或带钩边框上做出上、下切口,要求固定后边框下端与下横底边齐平。窗扇边框与上横组装方式,是用自攻螺钉通过铝角码将边框与上横固定。 5、推拉窗五金零件组装: (1)窗扇底部滑轮安装。 (2)月牙安装 6,平开窗框组装: 一般平开铝合金窗框的对角处为45°角拼装,组装时要先在窗框内插入铝角码,再将

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