并条工艺设计第一组.docVIP

并条工艺单 纱线品利、C36.4tex机织用经纱 道别 机型 冋潮率 （%） 定量（g/5m） 线密度 牵伸（倍） 配合率 并合根数（根） 干重 湿重 机械 实际 头道 FA306 7.0 24 25.68 5208 6.36 6.24 1.02 6 二道 FA306 7.0 22 23.54 4774 8.82 8.73 1.01 8 牵仲分配（倍） 皮辊加压（N/单侧） 压力棒调 节环直径 （mm） 罗拉握持距（mm） 喇叭口直径 （mm） 前张力 前区 后区 后张力 （前~/5 ） 前区 后区 1.02 3.54 1.68 1.02 294X294X98X394X394 13 41 46 3.2 1.02 6.36 1.35 1.02 294X294X98X394X394 13 41 46 2.9 紧压罗拉（压辊）输出速度 变换轮 定额产量 线密度（m/min） 转速（r/min） 皮带盘 （mm） 轻重牙/z3 冠牙/z4 牵伸阶段 牙 Z2/Z! 前区牵仲 变换牙 z6/z5 Kg/ （台? h） Kg/ （ u ?天） 333 1764 180/150 26 121 44/54 53/71 182.10 3824 333 1764 180/150 26 121 52/46 63/47 166.92 3505 注：每天工作吋间为21 h。 并条工艺设计 一、 工作计划 今并条工艺设计原则 今设计内容及选择依据 今配置并条机主要工艺参数 二、 工作内容 1、 并条工艺设计原则 ?改善棉条均匀和棉条长片段不匀率，以降低成纱质量不匀率和质量偏差。 ?宥效消除纤维弯钩，提高纤维伸直平行度和分离度，减少棉结。 ?根据并条机自身设备状态及生产原料、纺纱品种，优化配置罗拉隔距、 牵伸、皮辊加压、棉条定量等工艺参数，减小牵伸附加不匀。 2、 设计内容 @并条工艺道数 @棉条定量 @输出速度 @并合数 @总牵伸 @牵仲分配等 3、 配置并条机主要工艺参数 并条机的机型工艺道数 为提高纤维的伸直平行度，并粗工序应遵循奇数法则； ——FA306型并条机 ——两道 棉条定量 所纺纱线为36. 4 tex，其梳綿生条干定量为24. 94g/5m。 ＜纺细特纱及化纤混纺吋，产品质量要求高，定量应偏轻； ■头道、二道、三道的定量选配一般逐道减轻； ?纺细特纱，定量轻，纺粗特纱则定量重。 出条速度 压辊输出线速度V V(m/mm)=膽 xdxl0-3x~ = 1470x314x60x180 = 332.3376^333m/min K 1000X150 式中：n——电动机转速(1470 r/min); Dm 压辗轴皮带轮直径(mm), 180mm； ——电动机皮带轮直径(mm), 150mm； d——紧压罗拉直径(60mm)。 压辊输出转速nlk (r/min) = n x Dm/D1 200 = 1470 x = 1960 ( r/min ) 半熟条、熟条定量计算 为提高纤维仲直平行度，采用顺牵仲；考虑头道并合数为6根，故采用6倍 左右牵伸，末道采用8根并合、8倍左右牵伸。 所纺纱线为36. 4tex,其梳棉生条干定量为24. 94g/5m。 头道半熟条设计干定量为24.00g/5m,则 Nt = (24.00/5) x (1 + 8.5%) X 1000 = 5208(tex) 实际回潮率为7.0%，得 G湿=24x(1 + 7.0%) = 25.68 fg/5m) 末道熟条 设计干定量为22.00g/5m,则 Nt = (22.00/5) x (1 + 8.5%) x 1000 = 4774(tex) 实际回潮率力7. 0%，得 G湿=22x(1 + 7.0%) = 23.87 fg/5m； 牵仲计算 ①头道并条牵伸计算 实际牵伸 喂入生条干定蛍(或线密度)X并介数 24.94X6 输f 11半熟条干记蛍(或线密度) 24 6.235 ⑽ 主牵伸ei (前区牵伸)=4. 7422X Z5 后区牵仲牵伸区牵伸主牵伸5033.4 x前张力牵伸 后区牵仲 牵伸区牵伸主牵伸 5033.4 x 前张力牵伸e ^=1-0175 49.9837 Z7 e3对于FA306型并条机，是一个固定的值，且之7 = 49 瘺牵仲变换齿轮计算 选择牵伸配合率为1.02,头道并条机的机械牵伸 E机=日实X牵仲配合率=6.24 X 1.02 = 6.36 （倍） 若前张力牵仲e3取1. 02倍，后张力牵仲64取1. 02倍，则牵仲区牵仲 6.361.02 X 6.36 1.02 X 1.02 =6.11 （倍） 对于FA306型并条机，牵伸变换对牙f =^2 对于FA306型并条机，牵伸变换对牙f = ^2 X2^4 23869 6.11X121X25 Z2 6.11