带式输送机二级直齿圆柱齿轮减速器设计之传动零件的设计计算V带.docVIP

带式输送机二级直齿圆柱齿轮减速器设计之传动零件的设计计算V带 轮的基准直径ddl 由［2］屮表8-6和表8-8，取小带轮的基准直径:ddl=90mm②验算带速 v 按［2］中公式8-13验算带的速度 v=Hddln 60?1000=3.14?90?1430=6.74m/s 60?1000 因为5m/slt;vlt;25m/s,故带速合适。③计算大带轮的基准直径:。 根据［2］中公式8-15a计算大带轮的基准直径dd2 dd2=iddl=2?90=180mm 由［2］中表 8-8 取 dd2=180mm 4、确定V带的中心距a0和基准长度Ld①根据［2］中公式8-20， 0.7(ddl+dd2)^a0^2(ddl+dd2)z 初定中心距 a0=500mm ②由［2］中公式8-22计算所需的基准长度Ld0=2a0+ n 2(ddl+dd2)+ TI 2(dd2-ddl)24a0 =1428.4mm =2?500+2(180-90)?(90+180)+4?500 由［2］中表8-2选带的基准长度Ld=1400mm③计算实际中心距a 由［2］屮公式8-23计算 a=a0+ld-ld01400-1428.4=500+^486mm 22 5、验算小带轮上的包角a 1 根据［2】中公式8-25计算: a l?180?-(dd2-ddl)57.3?57.3?=180?-(180-90)?义 169.3?彡90? a486 6、 计算带的根数z 计算单根V带的额定功率pr 由 ddl=90mm 和 nm=1430r/min,査［2］屮表 8-4a 得 P0=1.06kw 根据 nm=1430r/min、i=2.0 和 B 型带查［2］中表 8-4b 得?P0=0.17kw 查［2］中表 8-5 得Ka=0.98,查［2］中表8-2得KL=0.96,于是由［2］中公式8-26: z=Pc?KAP=P0+?P0KaKL Pr Pr=(P0+?P0)KaKL=(1.06+0.17)?0.98?0.96=1.16kW 计算 V 带的根数 z z=Pc?3.3==2.84 Prl.16 取3根 7、 计算单根V带的初拉力的最小值(FO)min 根据［2】中公式8-27: (F0)min=500(2.5-Ka)Pc? Kazv+qv2 =500?(2.5-0.98)?3.3+0.1?6.742=131N0.98?3?6.74 其中q由［2］中表8-3得A型带q=O.lkg/m 应使带的实际初拉力F0(F0)mino 8、 计算压轴力 压轴力的最小值由［1］屮公式8-28得： (Fp)min=2z(F0)minsin 9、带轮结构设计 查［2］中表8-10得大、小带轮总宽度：B=2?15+2?15=60mm a 12=2?3?131?sinl69?=782.4N 2V 型带传动相关数据见表 3-0V。 带传动设计 带传动设计要求： 带传动设计的主耍N容选择合理的传动参数；确定带的型号、长 度、根数、传动中心距、安装要求、对轴的作用力及带的材料、结构和尺 寸等。 设计依据传动的用途及工作情况；对外廓尺寸及传动位置的要求; 原动机种类和所需的传动功率；主动轮和从动轮的转速等。 注意问题带传动屮各有关尺寸的协调，如小带轮直径选定后要检 查它与电动机中心高是否协调；大带轮直径选定后，要检查与箱体尺寸是 否协调。小带轮孔径要与所选电动机轴径一致；大带轮的孔径应注意与带 轮直径尺寸相协调，以保证其装配稳定性；同时还应注意此孔径就是减速 器小齿轮轴外伸段的最小轴径。 V带传动设计计算 1、 确定计算功率 由［2］巾表8-7查得工作情况系数KA=1.1由［2］中公式8-21: Pca=KAPm Pca=KAPm=l.l?ll=12.1kW 2、 选择V带的带型 根据 Pca=12.1kW 及 nm=1460r/min,由［2］中图 8-11 选用 B 型 3、 确定带轮的基准直径dd并验算带速v①初选小带轮的基准直径 ddl 由［2］中表8-6和表8-8,取小带轮的基准直径ddl=140mm②验算带速 按［2］中公式8-13验算带的速度 v=Hddln 60?1000=3.14?140?1460=10.7m/s 60?1000 因为5m/slt;vlt;25m/s:故带速合适。③计算大带轮的基准直径。 根据［2］中公式8-15a计算人带轮的基准直径dd2 dd2=iddl=2?140=280mm 由［2］中表 8-8 取 dd2=280mm 4、 确定V带的屮心距aO和基准长度Ld①根掘［2］屮公成8-20， 0.7(ddl+dd2)^a0^2(ddl+dd2)z 初定中心距 a0=500mm ②由［2］中公式8-22计算所需的基准长度LdO=2aO+ Jr 2(ddl+