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附着力测试报告表格 　　篇一：油漆漆面附着力试验报告模板　　漆面附着力试验报告　　试验图片及试验结论 　　编制 ： 审核： 日期： 　　篇二：检验报告格式_(1) 　　第 1 页 共 3 页  　　检验报告 　　检验结果汇总 　　1. 外观检验  　　2.物性检测 　　第 2 页 共 3 页　　日期：日期： 日 期： 　　第 3 页 共 3 页  　　篇三：涂层附着力试验的方法及判定 　　涂层附着力试验的方法及判定 　　涂层的附着力包括两个方面：有机涂层与底材金属表面的附着力（adhesion）；有机涂层本身的内聚力（cohesion）  　　有机涂层与金属表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜两者共同作用才能更好的阻挡外界腐蚀因子对金属的腐蚀，从而达到对金属的良好的保护。  　　涂层不能牢固的附着于金属表面，再完好的涂层也起不到作用（adhesion failure）；涂层本身内聚力差，漆膜容易开裂（checking、cracking）而失去作用。  　　以上两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。  　　涂层附着力的检测：现场检测 实验室检测  　　现场检测：用刀具划X（ASTM D3359 Method A X-cut tape test）或划格法（ASTM D3359 Method B Cross-cut tape test）以及拉开法（ISO 4624 Pull off test for adhesion）；  　　实验室检测：划圈法（GB 1720）  　　适用范围：划X法用于干膜厚度高于125μm的情况下；划格法适用于干膜厚度在250μm的情况。  　　1．划X法 （X-cut tape test）  　　测试程序  　　使用工具：美工刀、半透明压敏胶袋：  　　1涂层表面要求清洁干燥，高温和高湿会影响胶带的附着力； ○  　　2用美工刀沿直线稳定的切割涂膜至底材，夹角为30°~45°，划线长度约○  　　40mm，交叉点在划线的中间，确保划线至金属底材；  　　3把胶带放在切割线交点处，用手抹平（胶带的颜色可以帮助判断与漆膜的○  　　接触密实程度）；  　　4将胶带以180°从漆膜表面撕开，观察涂层拉开后的状态 ○  　　a．5A 没有脱落；  　　b．4A 沿刀痕有脱落的痕迹；  　　c．3A 刀痕两边都有缺口状脱落达；  　　d．2A 刀痕两边都有缺口状脱落达；  　　e．1A 胶带下X区域内大片脱落；  　　f．脱落面积超过X区域。  　　示意图如下：  　　其中 5A—3A为附着力可接受状态。  　　2．划格法 Cross-Cut tape test  　　关于划格法的标准有：ASTM D 3359 Method B和ISO 2409，国标GB/T 9286-98等效采用于ISO 2409。两者测试方法和描述基本相同，只是附着力  　　级别次序正好相反：ASTM D 3359是5B~0B（由好到坏），ISO12944是0~5 （由好到坏）。  　　ISO 2409中规定了不同的漆膜厚度以及底材的软硬对应的不同的划格  　　间距：  　　0~60μm  　　0~60μm  　　60~120μ  　　m  　　121~250  　　μm  　　测量程序：  　　1测量漆膜厚度以确定适当的切割间距； ○  　　2以稳定的压力、适当的间距切割漆膜（刀刀见铁！○），切割成井字格；  　　3轻扫去表面杂质，以胶带中间与划线格平行放置，用手磨平胶带； ○  　　4以接近60°角撕开胶带，○保留胶带作为参考，检查切割部位状态，ISO2409 规定0级或1级为合格。 3mm间距 1mm间距 2mm间距 2mm间距 硬质底材 软质底材 硬质或软质底材 硬质或软质底材  　　0级：完全光滑，无任何方格分层；  　　1级：交叉处有小块的剥离，影响面积为5%；  　　2级：交叉点沿边缘剥落，影响面积为5%~15%；  　　3级：沿边缘整条剥落，和/或部分或全部不同的格子，影响面积为15%~35%； 4级：沿边缘整条剥落，有些格子部分或全部剥落，影响面积为35%~65%； 5级：任何大于４级的剥落级别。  　　ISO 12944中规定，附着力需达到１级才能认定为合格，在GB/T 9286-98中前３级是令人满意的，要求评定通过／不通过时也是采用前３级。  　　３．拉开法 Pull off test for adhesion  　　拉开法是评价附着力的最佳测  　　试方法，应用的标准有ISO  　　4624-02,GB 5210-85,ASTM D