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浅述机械制造工程技术未来发展走势 　　摘要：随着我国经济的发展，传统的机械制造业已经无法相匹配，本文介绍了未来机械发展的走势，并说明了我国机械制造业的现状以及发展方向，为今后机械制造工程提供了参考资料。 　　关键词：机械制造；经济；发展 　　Abstract: With Chinas economic development , the traditional machinery manufacturing industry has been unable to match , this paper introduces the development trending of future mechanical , and describes the current situation and development direction of Chinas machinery manufacturing industry , It can also provide a reference for future mechanical manufacturing engineering. 　　Keywords: Machinery Manufacturing; Economic; Developing; 　　中图分类号： TD406 文献标识码：A 文章编号： 2095-2104(2013) 　　 　　随着我国经济的迅速发展机械制造工程技术也取得了很大的进展。机械制造在应用的过程中，在很大程度上节省了人力、财力、物力，另外大大的提高了人类的生产效率。由此可见，机械制造工程在我国社会发展的过程中扮演着非常重要的作用。但是，传统的机械工程已经无法满足人们对机械产品的要求，多样、快捷、高效、便宜、美观、自动化程度高的先进机械制造技术的应用迫在眉睫。 　　机械制造未来发展方向 　　精密的制造技术 　　精密性包括精密加工和超精密加工技术、机械的微型化、加工微细、加工超微细等。目前关于精密加工主要是精密切削、精密磨削等。加工精度已经开始向纳米发展。细微加工是一种特殊的精密加工，不仅精度高而且尺寸十分微小。机械微型化是机械技术与电子技术在纳米级水平上相互融合的产物。根据国外预测，未来的的时代是微型机器人的时代。 　　传统机械制造技术的革新 　　传统的机械设计以手工设计为主,设计人员利用简单的工具进行计算绘图,一般采用封闭的收敛设计思维,经验类比设计形式,计算上只做静态分析,计算数据的误差采用增加安全系数的办法。产品开发周期较长,设计人员之间合作起来不够协调,信息沟通不好。计算机网络技术的迅速发展给机械设计提供了非常便利的条件,机械设计人员充分利用计算机这个有利工具,建立了企业之间的虚拟小组或动态联盟,使资源共享,各个企业的优势可以给别人借鉴,有效避免了设计上的好多误区,信息的交流及共享提高了产品设计的成功率,加快了产品开发的速度。 　　铸、锻、焊、热处理、表面保护、机械加工等传统常规工艺至今仍是面广量大经济适用的技术。因而传统制造技术的革新和拓展仍具有很大的技术经济意义。诸如毛坯件的精密成形、少无氧化加热热处理、等离子弧焊接、树脂砂造型、高压造型、气冲造型、压力机热模锻造、冷温挤压、高速切削、高速磨削、强力磨削、砂带磨削和数控加工等，仍有很大的发展前途。 　　非传统加工方法的应用 　　目前常用的主要是指一些物理的化学的特种加工方法，比如超声波加工、激光加工、离子束加工、电火花加工等。 　　自动化、柔性化、集成化和智能化的发展 　　微电子、计算机、自动化技术与传统工艺及设备相结合,形成了多项制造自动化单元技术,经局部或系统集成后,形成了从单机到系统、从刚性到柔性、从简单到复杂不同档次的自动化制造系统,使传统工艺产生显著、本质的变化,极大地提高了生产效率和产品质里。制造自动化必然是机电一体化。今后冷加工的发展道路将是：NC 〔数控) 一FMS (柔性制造系统) 一CLMS(计算机集成制造系统) 一LMS(智能制造系统)。热加工的发展道路是:优质高效低耗工艺一低成本自动化一综合自动化。 　　现代机械制造技术特点 　　以传统制造技术为基础 　　先进的制造技术是在传统技术的基础上发展而来。并进行了筛检，留下了其中的有利因素，并不断的跟现代技术相互结合，从而不断的发展到各个行业中去。 　　范围广泛 　　未来先进的机械制造技术不仅局限于制造工程，而是专注于整个程序。无论是从市场调研、产品开发、艺术设计还是生产准备、加工制造、售后服务等，都将其整合为一个整体。无论什么程序，最终目的都是为了产生最佳的实用效果，是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的提升。成为面向未来、面向世界的工程技术。 　　紧随时代