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浅述机械密封泄漏问题分析 　　摘要：本文针对机械密封泄漏问题进行分析，重点阐述机械密封泄漏原因及分析的方法，对其它使用机械密封出现类似问题起借鉴作用。 　　关键字：机械密封泄漏分析 　　中图分类号：U464.232文献标识码： A 文章编号： 　　一、 前言： 　　 随着设备治理要求的提高，对机器的泄漏要求也不断提高。由于机械密封泄漏量很小，密封可靠。因此机械密封被广泛应用于电力、石化和医药装置中。目前70～80％的工业用泵配备机械密封。 　　二、 机械密封泄漏原因 　　泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处： 　　（l）轴套与轴间的密封； 　　（2）动环与轴套间的密封； 　　（3）动、静环间密封； 　　（4）对静环与静环座间的密封； 　　（5）密封端盖与泵体间的密封。 　　三、机械密封泄漏原因分析及判断 　　一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察。其余的泄漏直观上很难辨别和判断，需在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研究，才能得出正确结论。 　　（1）安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。 　　（2）试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有： 　　2.1操作中因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离； 　　2.2 对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤； 　　2.3 动环密封圈过紧，弹簧无定调整前环的轴向浮动量； 　　2.4 静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静开脱离静环座； 　　2.5 工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，擦伤动、静环密封端面； 　　2.6 设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，变换密封。 　　（3）正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或己达到使用寿命，而大等数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。 　　3.1 抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏； 　　3.2对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效； 　　3.3 回流量偏大，导致吸入管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封； 　　3.4 对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面； 　　3.5 介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多； 　　3.6 环境温度急剧变化； 　　3.7 工况频繁变化或调整： 　　3.8 突然停电或故障停机等。离心泵立正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。 　　（4）由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效 　　4.1因端面密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦； 　　4.2介质的低于饱和蒸汽压力，使得端面液膜发生闪蒸，丧失润滑； 　　4.3如介质为易挥发性产品，在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时， 　　（5）由于腐蚀而引起的机械密封失效 　　5.1 密封面点蚀，甚至穿透。 　　5.2由于碳化钨环与不锈钢座等焊接，使用中不锈钢座易产生晶间腐蚀； 　　5.3焊接金属波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下易发生破裂。 　　四、泵用机械密封检修中的几个误区 　　（1）弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩便弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。 　　（2）动环密封圈越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。 　　2.1 加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏； 　　2.2 增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整； 　　2.3 弹簧过度疲劳易损坏；四是动环密封圈变形，影响密封效果。 　　（3）静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧