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浅述机械零件拆卸的注意事项 　　【摘要】：拆卸是为了便于检查和维修，由于机械设备的构造各有其特点，零部件在质量、结构、精度等各方面存在差异，因此若拆卸不当，将使零部件受损，造成不必要的浪费，甚至无法修复。为保证维修质量，在解体之前必须周密计划，对可能遇到的问题有所估计，做到有步骤地进行拆卸。 　　【关键字】：机械 拆卸 装配 　　1.机械零件拆卸的一般规则和要求 　　拆卸的目的是为便于检查和维修，由于机械设备的构造各有其特点，零部件在质量、结构、精度等各方面存在差异，因此若拆卸不当，将使零部件受损，造成不必要的浪费，甚至无法修复。为保证维修质量，在解体之前必须周密计划，对可能遇到的问题有所估计，做到有步骤地进行拆卸，一般应遵循下列规则和要求。 　　1.1拆卸前，先弄清楚机械设备的构造和工作原理 　　机械设备种类繁多，构造各异。应弄清所拆部分的结构特点、工作原理、性能、装配关系，做到心中有数，不能粗心大意、盲目乱拆。对不清楚的结构，应查阅有关图纸资料，搞清装配关系、配合性质，尤其是紧固件位置和退出方向。否则，要边分析判断，边试拆，有时还需设计合适的拆卸夹具和工具。 　　1.2拆卸前做好准备工作 　　准备工作包括：拆卸场地的选择、清理；拆前断电、擦拭、放油，对电气件和易氧化、易锈蚀的零件进行保护等。 　　1.3从实际出发，可不拆的尽量不拆，需要拆的一定要拆。 　　为减少拆卸工作量和避免破坏配合性质.对于尚能确保使用性能的零部件可不拆.但需进行必要的试验或诊断，确信无隐蔽缺陷。若不能肯定内部技术状态如何，必须拆卸检查，确保维修质量。 　　1.4使用正确的拆卸方法，保证人身和机械设备安全 　　拆卸顺序一般与装配顺序相反，先拆外部附件，再将整机拆成部件，最后全部拆成零件.并按部件汇集放置。根据零部件连接形式和规格尺寸，选用合适的拆卸工具和设备，对不可拆的连接或拆后降低精度的结合件，拆卸时需注意保护。有的拆卸需采取必要的支承和起重措施。 　　1.5对轴孔装配件应坚持拆与装所用的力相同原则 　　在拆卸轴孔装配件时，通常应坚持用多大的力装配，就用多大的力拆卸。若出现异常情况，要查找原因，防止在拆卸中将零件碰伤、拉毛、甚至损坏。热装零件需利用加热来拆卸。一般情况下不允许进行破坏性拆卸。 　　1.6拆卸应为装配创造条件 　　如果技术资料不全，必须对拆卸过程有必要的记录，以便在安装时遵照“先拆后装”的原则重新装配。拆卸精密或结构复杂的部件，应画出装配草或拆卸时做好标记，避免误装。零件拆卸后要彻底清洗，涂油防锈、保护加工面，避免丢失和破坏。细长零件要悬挂、注意防止弯曲变形。精密零件要单独存放，以免损坏，细小零件要注意防止丢失。对不能互换的零件要成组存放或打标记。 　　2.常用拆卸方法 　　2.1击卸法 　　利用锤子或其他重物在敲击或撞击零件时产生的冲击能量把零件拆下。 　　2.2拉拔法 　　对精度较高不允计敲击或无法用击卸法拆卸的零部件应使用拉拔法，它是采用专门拉器进行拆卸。 　　2.3预压法 　　利用螺旋C型夹头、机械式压力机、液压压力机或千斤项等工具和设备进行拆卸。适用于形状简单的过盈配合件。 　　2.4温差法 　　拆卸尺寸较大、配合过盈量较大或无法用击卸、顶压等方法拆卸时，或为使过盈较大、精度较高的配合件容易拆卸，可用此种方法、温差法是利用材料热胀冷缩的性能、加热包容件，使配合件在温差条件下失去过盈量，实现拆卸。 　　2.5破坏法 　　若必须拆卸焊接、铆接等固定连接件，或轴与套互相咬死，或为保存主件而破坏副件时，可采用车、锯、錾钻、割等方法进行破坏性拆卸。 　　3.典型连接件的拆卸 　　3.1螺纹连接件 　　螺纹连接应用广泛，它具有简单、便于调节和可多次拆卸装配等优点。虽然它拆卸较容易，但有时因重视不够或工具选用不当、拆卸方法不正确而造成损坏，应特别引起注意。 　　3.1.1一般拆卸方法 　　首先要认清螺纹旋向，然后选用合适的工具，尽量使用呆扳手或螺钉旋具、双头螺栓专用扳手等。拆卸实用力要均匀，只有受力大的特殊螺纹才允许用加长杆. 　　3.1.2特殊情况的拆卸方法 　　（1）断头螺钉的拆卸 机械设备中的螺钉头有时会被打断，断头螺钉在机体表面以下时，可在断头端的中心钻孔，攻反向螺纹，拧入反向螺钉旋出。 　　（2）打滑内六角螺钉的拆卸 当内六角磨圆后出现打滑现象时，可用一个孔径比螺钉头外径稍小一点的六方螺母，放在内六角螺钉头上，将螺母和螺钉焊接成一体，用扳手拧螺母即可把螺钉拧出。 　　（3）锈死螺纹的拆卸 可向拧紧方向拧动一下，再旋松，如此反复，逐步拧出；用手锤敲击螺钉头、螺母及四周，锈层震松后即可拧出；也可在螺纹边缘处浇些煤油或柴油，泡20min左右，待锈层转化后逐步拧出；