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浅述泥浆护壁成孔灌注桩施工质量控制 　　 【摘要】 在我国泥浆护壁成孔灌注桩较其他类型的桩基础（沉管灌注桩）而言，其载面尺寸大，入土深，灌注水下混凝土量大，施工工序复杂，工艺要求高，施工质量控制的难度大。结合某住宅楼的泥浆护壁成孔灌注桩桩基础施工的实际情况，分析在施工中如何有效的质量控制，确保桩基的完整合格。 　　 【关键词】 实例施工 技术 质量 措施 　　一．前言 　　 如今，随着灌注桩越来越普遍地运用于各类建构筑物工程的施工中，按照目前我国现有的钻孔技术条件，泥浆护壁成孔灌注桩施工的质量、工期、成本等方面存在的不利因素不同程度地逐渐显露出来，如何消除这些不利因素对工程的影响，提高泥浆护壁成孔灌注桩施工质量，是摆在工程技术人员面前较为迫切的一个课题。本文结合工程实例，对如何控制施工质量作了分析与探讨。 　　二．工程实例探讨 　　 在某工厂热电厂扩建130t／h锅炉工程中，近期已建成的高100m钢筋混凝土烟囱(建设地点位于某工厂一期主厂房南侧)的基础采用桩基承台，桩类型为钻孔灌注桩；该烟囱建筑总高100m，其底面直径16m，顶部出口直径3．2m，承台底标高-4．5m，建筑总荷重为2．4×104kN，属于对不均匀沉降敏感的构筑物。 　　 2．1 工程地质条件 　　 根据地质勘察报告，第1层为杂填土；第2层为素填土；第3层为粉质粘土，其均匀性较差；第4层为粉质粘土；第5层为角砾；第6层为粉质粘土；第7层为强风化泥岩，其均匀性较好。由室内土工试验及现场原位测试，第4层粉质粘土地基承载力标准值为200kPa。场地为Ⅲ类建筑场地，且场地地下水属地表潜水，地下水位为-1.84～一2.42m，场地地下水化学类型为S04一CI 一Na型。该工程烟囱灌注桩钻孔采用SPJ一400型钻机、正循环方钻孔泥浆护壁工艺，钻孔平面布置见图l。 　　 　　 　　 　　 设计桩长1．60 m，桩直径600mm，总桩数为59根，单桩承载力设计值要求达到1000kN以上。所有灌注桩设计均为以摩擦力为主的灌注桩(设计选择第6层粉质粘土层作为持力层，故属摩擦型桩)。 　　 2．2 施工工艺 　　 开钻前，必须先复核桩位，检查挖好的泥浆沟、沉淀池，确定好钻机移位路线和方法；同时，接通水源、电源，安装好水泵、铺设轨道、固定桩架，然后将钻机进行就位。用第一节钻杆(每节长5m)的一端接好钻机，另一端连钢丝绳，吊起潜水电钻对准护筒中心，徐徐放下至土面。先空转;然后缓慢钻人土中，待整个潜水电钻基本入土内并检查正常后，即可开始钻进，每钻进一节吊杆，即接驳下一节以便迅速继续钻进，直至达到符合要求的深度为止。施工过程如图2。 　　 　　 　　 桩孔的沉渣清理是影响灌注桩承载力的重要因素，规范规定：以摩擦力为主灌注桩沉渣厚度≤300mm。该工程采用正循环排渣法，先用泥浆泵将泥浆水压向钻机中心送水管并射向钻头，然后徐徐放下钻杆，破土钻进。达到设计标高后，电机停止运转，但泥浆泵仍继续进行正循环排泥，直至孔内泥浆密度达1．1一1．15 t／m3方停泵提升钻机，然后迅速移位，进行下道工序。 　　 2．3 施工中应注意的事项 　　 (1)钻进过程中，必须严密监视电流表数字；电缆、水管与钻杆下放速度须同步进行，以避免电缆、水管被钻头绞断，在接换钻杆时，尤其要注意防止电缆和水管因自重而下垂孔内。 　　 (2)钻进过程中应加强现场检查。发现偏斜及时纠正，其方法是：将钻头提升至开始偏斜处，慢速扫孔削正。 　　 (3)要严格控制钻进速度．若钻机锗速高，泥浆比重大，钻进过快，切削出的泥块能使电机超负荷而损坏，或使抽水齿轮磨损；同时钻进速度需与制浆、排渣能力相适应，一般钻进速度要低于供泥浆和排渣的速度，避免造成埋钻。 　　 (4)在钻进过程中还需随时补充泥浆，调整泥浆比重，因为泥浆的作用是将被钻头削碎的土颗粒从孔底夹带上来而溢出孔口，以达到连续钻进、连续排土的目的；另外还能起到加固保护孔壁、防止地下水的渗入造成坍孔。 　　 (5)控制泥浆的浓度。必须使孔内水位高于孔外水位，以避免泥沙涌入孔底。 　　 (6)清孔后的泥浆密度(该工程孔壁土质较差)必须控制在1．15～1．25 t／m3，在清孔过程中随时补充足够的泥浆，确保浆面稳定。清孔检查合格后，须立即下钢筋笼进行混凝土灌注应立即置入钢筋笼并灌注混凝土)。钻孔完毕后，还应在孔上加盖盖板。盖板上不允许人、车行走。 　　 (7)钢筋笼置入时需保持垂直下落，避免碰撞孔壁(若钢筋笼过长时，宜分段吊放置八，该工程采用8t汽车吊，一次性缓慢吊放置入桩孔内)，吊入后需进行校正，要求位置垂直，不得有扭曲变形，并及时进行混凝土的灌注以防止坍孔、缩颈现象的发生。 　　 (8)灌注桩混凝土骨料粒径：卵石≤50mm，碎石≤30mm；