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浅述泥浆护壁钻孔灌注桩监理质量控制 　　【摘要】 熟悉泥浆护壁钻孔灌注桩每一施工环节的质量控制点以及出现质量问题的解决方法，以确保工程质量。 　　【关键词】 质量控制；处理措施 　　【中图分类号】 TU712.3 【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2012）05-064-02 　　随着基础建设的迅速发展，泥浆护壁混凝土灌注桩施工技术得到了广泛的应用。作为监理我们在施工过程中熟练的做好施工环节质量控制和及时处理质量缺陷尤为重要。本文结合在建的中国银行金融研发中心灌注桩施工进行实例分析。该工程位于南京江宁大学城中，其中已施工的混凝土灌注桩分为直径800mm和直径700mm两类，设计桩长12m。 　　1 施工工艺及质量验收控制 　　1.1 现场桩基放样和校正。首先从施工现场的测量基准点施测，以免累计误差。在放样和校正旁站时我们首先确认施工人员在放样过程中仪器架设是否有偏差，放样的桩基坐标是否与设计一致。由于现场测量时候使用一些不规范工具，如校正时会在护桶上添加辅助工具来对中，在确认护桶标高时我们就要注意工具本身是否已对钻孔深度产生影响，如果辅助工具过厚时我就要在测量护桶标高时扣除。测定后应用别法校核。现场桩基放误差小于1cm，桩位放样群桩误差小于2cm，单桩小于1cm。 　　1.2 钻机就位开孔。桩机钻机就位要平稳不倾斜不移位，钻机定位要准确，机架顶杆对好桩位，然后按桩的设计长度在钻机上设置好钻孔深度，以便准确控制桩的钻孔深度。我们此时需要验收的就是机台是否已经水平，如果机台不水平将使最后浇筑的灌注桩移位倾斜。其次是桩基对中，钻机转盘必须水平，转盘中心、桩位中心及天轮悬吊中心应重合，最大偏差小于5mm。如以上条件都满足便可测量机台高度然后进行钻孔。在查看对中会出现偏差或者对中工具不规范，我们应及时要求其规范施工，比如铅锤要用标准采购，铅锤要在护桶十字线以上进行对中，放到护桶十字线以下影响机台对中的准确性。在测量机台高度时经常出现故意少报，这样会使实际桩长变短，入岩深度也会受影响，我们应准确记录机高。 　　1.3 钻进成孔。开钻初期，成孔深达5m时，应即检查钻杆垂直度，确保成孔垂直度在1%以内，待各方面均正常运转时，方可钻进。按照设计要求，除了满足桩设计长度要求外，钻孔标高要深入中风化泥岩或中风化粉砂岩。挖孔过程中如发现有流砂和塌孔现象，则要回灌泥浆。钻孔到设计深度后，要进行孔径、孔偏斜度、孔深的验收，此时我们主要的工序就是测量主钻杆的余尺和终孔深度，以及已加工好钢筋笼的尺寸是否与设计相符。通过余尺我可计算孔深是否到位，测绳测量也能直接测量出深度。 　　在终孔验收时我们要采取双控措施，在控制钻孔入岩深度是否满足设计要求的同时也要控制实际桩长是否满足设计要求。在判定入岩时我也要熟悉工堪报告的勘测点，在实际与勘探点出入太大时我们可以采取保守的施工方法要求其继续进行钻孔，以确保桩长和入岩深度。在我们具体的操作过程中偶尔会出现有一项出现偏差，但必须保证出入不影响使用要求。在终孔后的第一次清孔在成桩完毕后立即进行。将泥块和石块清除，转头提高50cm，清30分钟，验收时为保证桩的质量我们必须确保一清时间。然后进行余尺和孔深的测量，看沉渣是否满足要求，杜绝以超打来满足终孔深度。 　　1.4 下钢筋笼。制作钢筋笼时，钢筋笼上相邻两主筋在长度方向上要错开，以便于钢筋笼之间主筋的搭接。若设计未作规定时，错开的距离为主筋的35D，且不小于500mm。钢筋笼允许误差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，直径±10mm，长度±100mm。制作钢筋笼前，主筋应先除锈及调直。搭接采用单面焊，焊缝长度不小于主筋的10D，焊缝应饱满，焊缝宽度0.7D，焊缝高度0.3D。钢筋笼的主筋保护层采用50mm。保护层垫块的强度不得低于桩身砼的强度。 　　在对钢筋笼进行测量验收的过程中要确定钢筋型号、数量、尺寸是否与设计相同，验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。运输和吊装钢筋笼时，应避免钢筋笼变形。吊点应对称，使钢筋笼吊起时呈铅直状态。每节钢筋笼上，在上中下三处各装一组保护层垫块，每组不得少于3块。钢筋笼两两相连，焊接时要扶正、同心，主筋搭接采用单面焊，焊缝长度不小于主筋的10D。焊缝应饱满，主筋无损伤，经检查验收认可后，才能下入钻孔。下笼如受阻时，不得上人踩笼，需拔出钢筋笼，重新下钻扫孔。 　　我们在验收的过程中经常出现的问题：钢筋笼底笼长度不够，主要是工人马虎大意造成；钢筋笼焊接的搭接长度大部分都过长，偶尔也出现过短现象，过长会造成实际桩长变短，过短会影响整体连接而影响到桩基的施工质量；还有就是焊接马虎，虚焊影响整体稳固性；最后就是保护层垫块的添加，很多时候施工过程中图省事会少添加或者不添加保护块，这需要我们在验收的时候注意，事先必须要求施工