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浅述泥浆护壁灌注桩常见质量问题及防治措施 　　[摘要]阐述泥浆护壁灌注桩常见质量问题并分析其产生的原因，最后提出相应的防治措施。 　　[关键词]灌注桩 质量问题 措施 　　中图分类号：TU-0文献标识码：A文章编号：1671－7597（2009）0310070－01 　　 　　一、泥浆护壁灌注桩常见质量问题原因分析 　　 　　（一）护筒冒水 　　埋设护筒的周围土不密实，在回填时未能充分夯实，或护筒水位高差太大，或钻头起落时碰撞。护筒外壁冒水，不但影响工程的施工，严重的甚至会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，无法施工。 　　（二）桩孔孔壁坍陷 　　孔坍塌的原因是多方面的，概括起来有以下几种情形： 　　1．施工现场地质条件复杂； 　　2．采用成孔工艺不当造成，应根据不同的地质条件选择不同的钻孔方法； 　　3．设计方面的原因，如在桩基施工规范中规定不宜在圆砾层中进行扩底桩施工，而设计单位考虑工程成本，采用钻孔扩底灌注桩以提高桩的承载力； 　　4．事先未能预料的复杂地质条件如地下洞穴或墓穴朽木等； 　　5．在砼浇灌过程中桩孔坍塌。 　　（三）钻孔偏斜 　　钻孔偏斜主要原因有以下两点： 　　1．地层方面的原因。施工场地内存在软硬岩层交替的互层，岩层倾向较陡峭，尤其是在岩溶发育的喀斯特地区，溶洞、溶槽发育，岩石起伏大，甚至同一桩孔内存在半边岩现象，极易发生桩孔倾斜； 　　2．钻进操作方面原因。桩机安装不规范或桩机就位处场地上层松软，导致桩机磨盘不水平，钻杆导架不垂直；钻机磨损过大或部件松动，护筒理设倾斜；钻进过程遇有大块孤石、探头石或岩层层而倾角较大。 　　（四）桩底沉渣量超标 　　孔底沉渣超标会降低桩的承载力，特别是端承桩而言，造成原因主要是清孔不干净或未进行二次清孔，泥浆比重过小或因碰撞孔壁使泥土坍落桩底，清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。 　　（五）灌浆导管堵塞 　　灌浆导管堵塞多发生在开始灌注桩砼或灌注过程中，其主要原因是： 　　1．灌浆导管底部距孔底距离小于水泥栓塞的高度，水泥栓塞无法出管口造成灌浆堵塞； 　　2．灌浆导管接头密封性能不好，接头漏水使砼局部离析成砂石，失去流动性能造成堵管； 　　3．灌浆导管变形或管内附有水泥硬块，致使水泥栓塞无法顺利通过； 　　4．埋管深度过大，砼堵管现象出现的可能性增大。 　　（六）筋笼上浮 　　钢筋笼上浮的主要原因如下： 　　1．钢筋笼在孔口固定不牢固或提升灌浆导管时用力过大，灌浆导管凸出部位（如法兰盘）将钢筋笼挂起； 　　2．上升的砼面到达钢筋笼底部时导管埋深过浅，灌注量过大或砼面超过钢筋笼底部时，导管埋深过大； 　　3．对于和易性差、质量不好的砼拌和物，一般容易使钢筋笼上浮。 　　（七）断桩 　　灌注时必须十分注意防止断桩，断桩产生主要原因是在桩身砼浇灌过程中，机械故障或外部停电、停水，长时间停灌造成的断桩；操作人员在提升灌浆导管时用力过猛，将灌浆导管提离砼面造成的断桩。 　　 　　二、防治质量通病的相关措施 　　 　　（一）护筒冒水防治措施 　　1．在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土层夯实； 　　2．在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.Om-1.5m的水头高度； 　　3．钻头起落时，应防止碰撞护筒； 　　4．发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。 　　（二）桩孔孔壁坍陷防治措施 　　在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位；搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间；成孔后，待灌时间一般不应大于3h，并控制砼的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。 　　（三）钻孔偏斜防治措施 　　1．钻机底盘下的地基人工夯实，轨道枕木宜均匀着地，确保钻机安装水平、稳固、周正，并保证施工中不发生移位或倾斜，施工中应经常检查钻机是否倾斜； 　　2．采用回转钻进成孔如遇岩层倾角大或软硬层时，应采用轻压、慢转，减低钻进速度，待钻头钻出一个完整的平面后，方能采用正常钻进技术参数进行； 　　3．进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处O.5m以上，重新钻进。 　　（四）桩底沉渣量超标防治措施 　　1．成孔后，钻头提高孔底1Ocm～20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。 　　2．钢筋笼吊放时，使钢筋笼的