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浅述桥梁桩基础施工技术 　　摘要：本文结严格按照施工组织设计的编制原则，从施工全局出发，结合工程的实际情况，采用合理的施工工艺，加强桩基础施工工程事故的防治措施，对控制工程质量的有重大意义。 　　关键词：施工；防治；工程质量 　　1 引言 　　本桥梁为灌注桩基础，采用ET-02/05电子经纬仪结合钢尺测定桥梁纵、横轴线及各桩桩位。拟使用GPS-15型正循环回旋钻机，用于钻桩施工。 　　2 钻孔准备 　　2.1护筒制作埋设：灌注桩设计直径φ1000，孔口护筒采用φ1500钢护筒，护筒底埋入原状土中1.5M，护筒顶高出地下水位2m钢护筒埋设采用在护筒顶安装振动装置辅以加压，将护筒振入原状土中，深度不小于1.5M，使其不漏浆、漏水，护筒埋设必须稳固准确，中心偏差不得大于5CM。 　　2.2钻机就位：护筒埋设好后，利用钻架底盘下面的滚筒将钻架移至桩位处，在钻机基本就位后进行调平工作，确保钻架处于水平状态，然后由钻机操作工配合测量人员进行钻机的精确对中、就位、调平，其误差不得大于5毫米，并确保钻架与地面垂直，最后将钻机固定，为确保桩身的垂直度，钻机应设置导向架以固定钻杆位置。 　　（1）泥浆制作及循环泥浆是保证成孔质量的重要环节，根据地质钻探资料，桩身范围内地质以粉砂、亚砂土为主，这对泥浆质量提出了更高的要求。施工时采用高塑性指数粘土配置高性能的泥浆以利作业。泥浆采用自流回灌式循环系统，它由泥浆池、沉淀地、循环槽和泥浆搅拌站组成，沉淀池的容积为桩孔容积的三倍以上，泥浆池的容积以确保桩孔护壁及清孔需要为最低标准，泥浆各项性能指标符合规范要求。 　　（2）钻进、成孔根据钻探资料反映，桩身上下地质情况变化不大，因此可采用一种形式的钻头进行成孔，开钻初期，向孔内投入适量的粘土，利用钻头旋转自行造浆，慢速钻进，在泥浆指标正常后再进行加速钻进，钻进速度3-5m/h。钻进过程中随时测定泥浆的性能指标，根据实际地质情况、钻进速度、水压高度合理调整泥浆比重，确保护壁稳定，在钻至设计孔深后，采用测绳下挂测深锤测量基准面至孔底的距离，计算孔底标高，符合要求后及时上报监理，待监理工程师认可后立即进行清孔。清孔采用换浆法，用粘性好、含砂率低、比重小的泥浆替换钻孔时的泥浆，确保成孔的泥浆比重、含砂率、稠度符合规范要求，再次报请监理工程师进行终孔检测，合格后方可提钻进行下道工序。 　　（3）钢筋笼制作及吊装就位每根桩开钻前先制作钢筋笼，钢筋笼分二节制作，在钢筋加工场地进行配料、加工，运至现场绑扎成型，每节钢筋笼要垂直，不变形，主筋、加强箍筋的焊接均应满足焊接长度及焊缝质量规范的要求，现场焊接分节钢筋笼时同样要满足上述要求，同一截面上的接头数量不得超过钢筋总根数的50%。钢筋笼采用汽车起重机起吊，对准孔口后徐徐下放，若遇阻力应停止下放，查明原因后进行处理，严禁提起猛落，强行下放。钢筋笼下放过程中应保持整体垂直，下放到位后采取固定措施，防止钢筋笼偏位以及浇筑砼时上浮。 　　（4）灌注水下砼灌注前须测定孔深，保证沉淀厚度不大于设计规定。导管采用φ25cm螺旋接口导管，壁厚不低于4毫米，使用前清洗导管丝口，检查导管有无损伤，垫好密封圈并涂上黄油，拼接后进行抗拉和水密试验，合格后再投入使用，导管连接务必做到牢固、顺直、不漏水。由砼中心提供砼料，砼料应有较好的和易性，砼坍落度控制在18-20cm范围内。砼运至现场后，采用砼输送泵将砼泵送至储料斗，利用钻架提升导管和储料斗。连续灌注是确保桩基质量的首要条件，因此灌注前必须认真做好一切浇筑准备工作和应急方案，确保万无—失。首批灌注数量必须确保下料后导管的初次埋深大于1m，正常灌注时导管埋深控制在2-4米，不要埋置过浅或过深，以免影响桩身质量。砼灌注接近钢筋骨架底高程时应保持导管较大埋深，防止因砼冲击造成钢筋笼上浮，在砼顶面超出钢筋底1米以上时，提升导管，恢复正常灌注。在灌注至设计桩顶标高时严格检测，控制灌入量，砼浇注高程高于设计桩顶高程0.5-1.0米，以保证破除桩头后的桩身砼质量。灌注过程中安排专人测量砼深度，计算导管埋置深度，填写灌注记录，对灌注过程中的灌注时间、数量，埋深及故障处理时间等情况进行详细的记载，同时按规范要求认真制作砼试块，精心养护。 　　3 钻孔灌注桩的质量保证措施 　　（1）钻进中坍孔防治措施 　　①在松散粉砂土或流砂中钻孔时，应选用较大比重，粘度的泥浆。一般选用优质黄泥制作黄泥浆，要求黄泥中不得含有沙石等杂质，塑性指数大于22。②根据不同地质，调整泥浆比重。确保泥浆具有足够的稠度确保孔内外水位差，维护孔壁稳定。黄泥浆的比重控制在1.25～1.30左右，数量不少于单桩井孔体积的2倍。③清孔时应指定专人负责补水，保证钻孔内必要的水头高度。 　　（2）钻孔偏斜防治措施 　　①安装钻