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浅述水泵常见故障以及处理措施 　　【摘要】水泵是一种能够进行能量转换的机械，它能把原动机的机械能传送给被抽送的流体水，使水的能量增加，从而使水从低处提升到高处。迅速判断水泵运行中故障产生的原因，采取相应的必要措施，是泵站安全运行的前提。在水泵实际运行中常见的故障主要有水泵振动和零部件失效。 　　【关键词】水泵检测；故障诊断；故障消除 　　在水泵的检修过程中对故障的诊断是一个关键必不可少的环节，从实践工作中我们可以看到，水泵检测过程中会出现很多常见故障，对此，我们必须结合实践采取针对性的措施进行消除，提高水泵的运行效率。一旦水泵出现故障必然会影响到其运行效率，从目前的状况来看，水泵检测过程中常常会出现各类问题，本文就对这些常见的问题进行分析，并提出针对性的解决措施。 　　1. 水泵振动 水泵振动是水泵运行过程中最常见的故障，水泵振动会引起轴承损坏，泵轴断裂，出水量减小，电机扫膛，严重危机水泵的安全运行。引起水泵振动的原因很多，必须针对不同的故障原因来对症下药，把事故消灭在萌芽状态。 　　1.1水泵与电机不同心引起的水泵振动 　　当联轴器同轴度偏差过大，造成水泵与电动机轴不同轴，引起机组振动，其振动特征为：空载时轻，满载时大，振动持续均匀；轴心偏差越大，振动越大；电机单独运行时，振动消失；轴承发热。 　　造成联轴器同轴度偏差过大的主要原因：一是检修时水泵转子未到位，造成水泵联轴器与电机联轴器不在同一高度，即联轴器上下偏差；二是由于设备的更新改造，在进水侧或出水侧进行焊接而造成联轴器左右偏差。 　　处理办法：一是必须提高检修工艺，泵体与泵盖的结合面必须处理干净，清洗口环外结合面杂物，清理泵体口环定位槽里的杂物。当转子就位后，应在联轴器上检查同轴度，直到同轴度符合要求；二是在焊接时应松开水泵与管道法兰盘螺栓，焊接完成后，在法兰处采用多加垫子的方法，处理因焊接而造成的偏差。 　　1.2叶轮在装配过程中偏差引起的振动 　　叶轮在装配过程中，一般以叶轮键两头长度为基准，即当两端的键长长度大致相同时，就认为合格。有些人认为当叶轮在泵体流道正中间时，认为合格。其实上面两种情况都存在问题，因为当叶轮压好后，本身两端就存在一定的误差，在装配轴套、轴套螺母时，再产生一定的误差，待转子装配完后，误差进一步加大。水泵泵体流道由于涂料多次而变形，以此为参照物，只会增大叶轮的偏差程度。 　　1.3叶轮偏心引起的振动 　　叶轮偏心引起的振动，其特征为：使机组振动剧烈均匀，产生径向力，引起电动机窜轴，造成水泵转子与轴承体部件损坏，轴承过热。严重时，可造成水泵剧烈振动，轴承损坏，机组无法正常运行。处理办法：消除叶轮制造加工时产生的不平衡量，或更换叶轮。 　　1.4轴承引起的振动 　　1.4.1滑动轴承引起振动 滑动轴承由于在长期运行过程中瓦面磨损严重，造成轴瓦间隙过大而引起振动。处理办法：一是检修时，用压铅法调整轴瓦间隙，使每台轴瓦的间隙保持在轴径的1.5/1 000～2/1 000之间；二是瓦盖上面必须加装弹簧垫，紧瓦盖螺栓时，以弹簧垫压平为止。 　　1.4.2滚动轴承引起的振动 一是轴承装配不良引起的振动。如果轴颈或轴肩的加工不良，轴颈弯曲，轴承安装倾斜，轴承装配后与轴心线不重合，使轴承每转一圈，产生一次交变的轴向力作用，滚动轴承的固定螺母松动造成局部振动。二是滚动轴承表面损坏引起的振动。滚动轴承质量差，轴承长期发热，润滑不良，水进入轴承体等原因，会使轴承磨损、锈蚀、脱皮剥落、轴承架及滚珠碎裂等损坏，用振动仪可以判断轴承损坏的程度。处理办法：保证滚动轴承质量；在加装润滑油（脂）时，不能超过滚动轴承容积的2/3；装配轴承时，必须用机油加热后安装；防止水进入轴承体内。 　　1.5泵腔内进入杂物引起的振动 　　当水泵正常运行时，特别是运行水位过低时，有些杂物如废塑料，塑料瓶等生活垃圾经过拦污栅，在前池漂浮过程中进入水泵，大部分被抽送到下一级泵站，个别垃圾被卡在进水叶片与出水叶片之间，导致转子不平衡而发生振动，严重时可导致机组不能正常运行，用振动仪测量振动速度严重超标。其特征为定子电流减小，出水量下降，水泵振动。处理办法：及时捞取拦污栅前杂物；保证机组在设计水位运行；当发现杂物进入泵腔时，应及时停机，然后把出水闸阀开启一定高度，机组倒转10 S左右，把出水闸阀重新关闭，待水泵停转后，重新开启机组，当振动消失后，证明杂物已被倒出，此时水泵的流量将明显增大。 　　1.6泵腔内进入空气引起的振动 　　当水泵正常运行时，空气可以通过填料函或进水口等部位进入泵腔内，聚集在泵腔内一定部位，在泵腔中出现局部涡流，产生汽泡，在高速旋转中碰撞泵体，而发出声音，导致水泵振动，其特征：泵内产生强烈的噪音和振动，水泵性能参数下降，过流部件损坏。处理办法