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浅述水电站水轮发电机安装技术 　　摘 要：本文分析了灯泡贯流式水轮机和发电机主要设备安装方法和安装技术，提出机组安装质量控制要求，对机组安装方法以及安装工程流程进行优化，笔者结合20多年理论与实践，就安装技术为水电站机电安装提供点滴经验。 　　关键词：水电站 机电安装 施工技术 　　一、水轮机主要设备的安装 　　1、管型座的安装 　　管型座正式安装前，先检查管型座预埋基础板的位置，基础板的平面位置误差不大于±5mm；高程误差允许0～5mm。表面水平误差在总长度上不大于1mm；复测尾水管中心线及波浪度、高程等，以确定管型座的安装位置。通过调整内管型座的中心、高程、桩号，其高程误差制约为0～±3mm，要求中心及桩号位置误差不大于±2mm。最后对管型座的中心、高程、桩号、法兰面的垂直度进行精确调整，使得管型座各项参数符合规范和设计要求。 　　2、导水机构安装 　　在安装间对导水机构进行组装，用桥机整体吊入机坑安装。（1）在密封槽内侧均匀涂上密封胶，组合后的技术要求为组合面间隙用0.05mm塞尺检查通过，上下游法兰面无错位现象。（2）组装就位：将拼装好的外环吊起，用6-8个1m左右高的支墩将拼装好的外环支起并调平，检查外环上、下法兰的圆度、垂直度和平面度并记录。内环清扫后吊入外环孔中央地面，并注意X、Y方向是否一致。（3）零部件配装：有编号的零部件须按照编号装配，对有间隙配合的零件，应进行预装配，并检查配合间隙情况。（4）导水叶装配：在桥机吊钩上挂两个链式手拉葫芦作为导水叶的可调吊点，导水叶吊起后调整高度和角度，将导水叶大轴头插入外环轴孔中央，压入密封环时，应小心防止密封圈切边。全部导水叶与外环装配后，吊起内环使内环轴孔与导水叶轴孔对正，装上导叶接轴并把紧压轴螺母。装配轴套筒，装配时采取引导措施预防密封圈出现切边现象。打紧导叶接轴螺栓，有伸长值要求的按规定进行拉伸。（5）制约环装配：将制约环拼装好，调平套入装有毛毡密封的外法兰上，装上钢珠并注上黄油，再装上压环。调整制约环，使其X、Y方向与外环一致，再装配与导叶臂的连杆。（6）整体吊装：在对内外环下游法兰面4-8条槽钢以辐条形式加固，槽钢两头与法兰面用螺栓把合，焊接临时挡块将制约环止动。导水机构整体组装完成后，用主厂房桥机将整体导水机构翻身，然后垂直吊入机坑与管型座连接。（7）安装调整：导叶全关时，允许导叶在25%高度范围内立面局部间隙不大于0.15mm，其余范围用0.05mm塞尺检查通过，调整完毕记录每个导叶的测量数据。 　　3、主轴轴承装配 　　组装时依次将发电机组合轴承、水轮机导轴承装配于主轴上，发电机组合轴承由正、反向推力轴承和径向轴承组成，推力头和镜板合二为一。并且检查推力盘与主轴垂直偏差小于等于0.05mm，推力盘合缝用0.05mm塞尺检查塞入，错牙小于等于0.02mm，按厂家要求调整轴瓦间隙。 　　4、主轴的吊装 　　首先将大轴系统从管型座上游侧流道发电机盖板框架孔横向吊入，进入流道后将大轴转90°，水导瓦向下游，利用桥机调整大轴系统的高度、方位，将大轴系统缓缓向下游移动，插入管型座内环中。当大轴系统的安装工具支腿也进入后，通过桥机调整吊点位置。在下游侧内导环设置两个葫芦，将大轴往下游拉入到位，在大轴下方装上支撑工具，将大轴顶起直至支腿离开轨道，将支腿轮工具拆除，把紧水导轴承扇形板螺栓，大轴发电机侧轴承座与管型座把合螺栓对称把紧一部分。 　　5、转轮装配 　　利用厂家提供翻身吊装工具将组装好附件的转轮轮毂翻身90°，然后吊入机坑与大轴联接。利用四个联轴螺栓将转轮均匀地拉入配合止口，直到两者的组合面相接触。再对称装四个联轴螺栓，均匀拧紧联轴螺栓，直至桥机松钩后组合面不出现间隙。安装完后，转轮和主轴联接螺栓按厂家设计拉伸值进行拉伸，并锁锭螺栓锁片。待机组盘车合格后按图纸安装操作油管、转轮桨叶接力器缸盖和泄水锥等部件。 　　6、转轮室安装 　　用样板平尺检查外导环法兰面，将转轮室上半部吊入机坑，与下半部联接成一整体，检查分瓣把合面的严密性，把合后用0.05mm塞尺检查通过，允许有局部间隙，但不大于0.1mm，深度不得超过分瓣间隙宽度的1/3，长度不超过全长的10%。在测量转轮室与转轮叶片间的间隙时，每个叶片测量3点，边测边调整转轮室与外导水环的装置位置，使转轮室与叶片之间的间隙在+X、- X方向相等，+Y、-Y方向相差值是水轮机导轴承的间隙值和转轮运行工况的上抬计算值。 　　二、水轮发电机设备的安装 　　1、转子吊装。 　　（1）转子喷漆干燥和耐压试验。在喷漆前，绝缘漆需用甲苯或汽油进行调稀，喷时漆面喷涂均匀，对线圈表面可适当多喷1～2层，在磁极面上可喷薄一些。待油漆干燥以后，使用500V或1000V兆欧表测量转子的绝缘电阻，并要求绝缘电阻