集成电路制造工之光刻与刻蚀工艺.pptVIP

  • 38
  • 0
  • 约2.28万字
  • 约 111页
  • 2018-11-30 发布于江苏
  • 举报
集成电路制造工之光刻与刻蚀工艺

在使用CF4对硅和SiO2进行等离子刻蚀时,氟与SiO2反应的同时,还与CFx原子团(x≤3)结合而消耗掉,造成氟原子的稳态浓度比较低,刻蚀速率较慢。 如果加入适量的氧气,氧气也同样被电离,氧可与CFx原子团反应,造成CFx原子团耗尽,减少了氟原子的消耗,使F/C原子比增加,加快SiO2刻蚀速度。 在氧组分达到临界值之后,继续增加氧的组分,由于氟原子浓度被氧冲淡,刻蚀速度下降。 刻蚀硅时,临界氧组分只有12%,氧组分继续增加,刻蚀速率下降比SiO2更快。这是由于氧原子倾向于吸附在Si的表面上,阻挡了氟原子加入反应。随着更多氧的吸附,对Si的刻蚀影响加剧。 加入适量的氧气 在CF4等离子体中加入氢气,随氢组分增加: 加入适量的氢气 SiO2的刻蚀速度缓慢减小,持续到氢的组分达到40%; Si的刻蚀速度迅速减小,当氢的组分大于40%时,对Si的刻蚀停止。 在CF4等离子体中加入适量的氢气,可以增强SiO2/Si刻蚀的选择性。 如果F/C比较高(添加氧气),其影响倾向于加快刻蚀。 如果F/C比较低(添加氢气),刻蚀过程倾向于形成高分子聚合物薄膜。 在CF4等离子体中添加气体成份,影响等离子体内F/C原子比。 目前集成电路的干法刻蚀工艺中,通常CHF3等离子体进行SiO2的刻蚀,加入少量氧来提高刻蚀速度。 8.12.3、Si3N4的干法

文档评论(0)

1亿VIP精品文档

相关文档