板式塔的工艺设计.PPT

(3)点效率 点效率是指塔板上 各点的局部效率。 点效率分析 一、塔有效高度的计算 二、板式塔直径的计算 1.基本计算公式 提示 精馏段与提馏段分别计算，相差不大取较大者  作为塔径，相差较大采用变径塔。 计算塔径后应进行圆整。 精馏塔内 径计算式 二、板式塔直径的计算 2.空塔气速的确定 空塔气速是影响精馏操作的重要因素，空塔气速的上限有严重的雾沫夹带或液泛决定，下限由漏液决定，适宜的空塔气速应介于二者之间。 根据设计经验，通常取 ～ 最大空 塔气速 3.气相体积流量的计算 （1）精馏段体积流量的计算 操作压力较低时，气相可视为理想气体混合物 二、板式塔直径的计算 （2）提馏段体积流量的计算 操作压力较低时，气相可视为理想气体混合物 二、板式塔直径的计算 板式塔的工艺设计 （课程设计中学习） 板式塔的工艺设计主要包括两大方面： (1) 塔高、塔径以及塔板结构尺寸的计算； (2) 塔板的流体力学校核以及塔板的负荷性能图的确定。 板式塔的工艺步骤： (1) 根据设计任务和工艺要求，确定工艺方案； (2)根据设计任务和工艺要求，确定塔板类型； (3)确定塔高、塔径； (4)塔板结构设计； (5)流体力学验算； (6)绘制塔板负荷性能图； (7)对设计分析，调整。 练 习 题 目 思考题 1.塔板有哪些主要类型？ 2.评价塔板性能的指标有哪些方面，开发新型塔 板应考虑哪些问题？ 3.板式塔的流体力学性能包括哪些方面？ 4.塔板上有哪些异常操作现象，其对精馏操作有何 影响？ 5.塔板负荷性能图的构造如何？ 学 习 指 导 本章重点掌握的内容 两组分理想物系的气液平衡关系 两组分连续精馏的计算 理论板与恒摩尔流的概念 物料衡算与操作线方程 进料热状况的影响 回流比的影响及选择 简捷法求理论板层数* 理论板层数的计算 平衡蒸馏与简单蒸馏流程及特点 连续精馏装置的热量衡算 板式塔 塔板的主要类型 板式塔的流体力学性能 板式塔的操作特性 塔板效率* 学 习 指 导 二、塔板的溢流装置 1. 降液管 降液管是塔板间液体流动的通道，也是使溢流液中所夹带气体得以分离的场所。 降液管 圆形降液管 弓形降液管 矩形降液管 √ 适用于小直径塔 适用于中等直径塔 适用于中大直径塔，采用中间溢流 二、塔板的溢流装置 塔板溢流方式 主要根据液体负荷和塔直径选择（表9-3） 二、塔板的溢流装置 2. 受液盘 受液盘用于接受上层塔板下降的液体，通过进口堰形成液封，并使液体在塔板上分布均匀。 受液盘 平受液盘 凹形受液盘 适用于小直径塔 适用于大直径塔 受液盘示意图 a.平受液盘；b. 凹型受液盘 第九章 蒸 馏 9.9 板式塔 9.9.1 塔板的类型及性能评价 9.9.2 塔板的结构 9.9.3 板式塔的流体力学性能和操作特性 一、板式塔的流体力学性能 塔板上气液两相的接触状态是决定板上两相流流体力学及传质和传热规律的重要因素。当液体流量一定时，随着气速的增加，可以出现四种不同的接触状态： 鼓泡接触状态 蜂窝接触状态 泡沫接触状态 喷射接触状态 1. 塔板上气液两相的接触状态 （1）鼓泡接触状态 鼓泡接触状态 气速较低时，气体以鼓泡形式通过液层。由于气泡的数量不多，形成的气液混合物基本上以液体为主，气液两相接触的表面积不大，传质效率很低。 一、板式塔的流体力学性能 （2）蜂窝状接触状态 蜂窝状接触状态 随着气速增加，气泡数量不断增加。当气泡形成速度大于气泡浮升速度时气泡在液层中累积。气泡间相互碰撞，形成各种多面体的大气泡。由于气泡不易破裂，表面得不到更新，所以此种状态不利于传热和传质。 一、板式塔的流体力学性能 （3）泡沫接触状态 泡沫接触状态 当气速继续增加，气泡数量急剧增加，气泡不断发生碰撞和破裂，此时板上液体大部分以液膜的形式存在于气泡之间，形成一些直径较小，扰动十分剧烈动态泡沫，由于泡沫接触状态表面积大，并不断更新，是一种较好的接触状态。 一、板式塔的流体力学性能 （4）喷射接触状态 喷射接触状态 当气速继续增加，把板上液体向上喷成大小不等的液滴，直径较大的液滴受重力作用落回到塔板上，直径较小的液滴被气体带走，形成液沫夹带。液滴回到塔板上又被分散，这种液滴反复形成和聚集，使传质面积增加，表面不断更新，是一种较好的接触状态。 一、板式塔的流体力学性能 有效长度 泡沫 hf how HT h0 2. 塔板压降 气体进、出一块塔板（包括液层）的压强降即为气体通过该塔板的阻力损失或塔板压降。 如图：左侧压差