浅述核电工程不锈钢管道预制.docVIP

浅述核电工程不锈钢管道预制 　　【摘 要】本文对核电工程中不锈钢管道的预制过程进行简单描述，并结合ASME标准和核电相关规范对不锈钢管道预制质量标准进行概要论述，提出了不锈钢管道预制工艺控制和质量控制的重要性 　　【关键词】核电工程；不锈钢；管道预制 　　1.概述 　　由美国西屋公司研发的第三代AP1000非能动先进压水堆，采用了模块化建造技术和非能动安全体系，进一步提高了进核电站的安全性，也显著降低核电机组建设以及长期运营的成本。同时三代反应堆的布局也更为紧凑，这对核电站的管道安装也给出了更高要求。为此，管道的预制工艺控制和质量控质就显得犹为重要。在AP1000型机组中，共有管道49000余米，其中不锈钢管道有24000余米，约占50%。不锈钢管道的预制工作除一般管道工程的特点外，还有防污染、固溶处理、酸洗钝化等技术复杂的工艺活动。 　　2.不锈钢管道预制 　　2.1 生产车间及生产设备配置 　　整条不锈钢管道预制生产线车间总面积为5000m2，分不锈钢管道预制车间、管道煨弯车间、酸洗钝化车间、热处理车间、无损探伤车间、除盐水制备间、空压机房、清洁包装车间。其中预制车间设焊接工位5个，年预制量约30000米。 　　2.1.1不锈钢管道预制生产车间配置如表1。 　　2.1.2不锈钢管道预制生产线主要设备配置如表2。 　　2.2 不锈钢管道预制特点： 　　管径范围φ13.72～φ508mm，壁厚范围1.66～45.3mm，弯管弯曲半径基本为3倍和5倍管径，管道材质有TP304、TP304L、TP316、TP316L，核安全等级有核1、2、3级和非核级，质保等级有QA-1、2、3级和QANC级。管子最长12m，单根管子最重460kg。[1] 　　2.3 不锈钢管道预制工艺 　　2.3.1工艺流程： 　　材料领用→划线下料→标识/标识移植→弯管→固溶处理（需要时）→脱脂酸洗钝化（需要时）→机加工→组对点焊→焊接→检查→清洁→成品保护及包装→储存。 　　2.3 主要工艺说明 　　2.3.1材料领用：要求所有用于预制的材料均经验收合格，并按设计要求核对材料的规格、材质、型号；对于管件外观检查应逐件进行，表面无夹渣、无氧化皮、重皮等缺陷；而对于锈蚀、凹陷、划痕等缺陷不应超过相应标准偏差。 　　2.3.2划线下料：根据预制转化图编制下料清单，排料时应充分考虑合理性减少不必要的焊口及材料浪费；划线时应充分考虑到由于热加工、焊接及加工设备等原因对尺寸的影响；为便于现场安装调节，部分预制管段须留有一定长度的调整段，下料时应留足尺寸并作出标记；下料采用卧式带锯床切割，部分小口径管道采用砂轮切割机切割。 　　2.3.3标识及标志移植：临时标识用记号笔或标牌，正式标识采用振动笔；当预制管段长度小于等于5米时，标识位置为管段中央；当预制的管段长度大于5米时，标识位置为管段的两端，对管道零部件，标识位置为零部件中央。 　　2.3.4弯管：管径≤φ168的管道采用冷弯工艺（427℃以下弯管），管径φ168的管道采用中频热弯工艺（427℃及以上弯管）；用于弯管的管道壁厚应选用正公差，一般R=5D的弯管壁厚应选用1.06倍的最小壁厚的管子，R=3D的弯管壁厚应选用1.25倍的最小壁厚的管子，最小壁厚计算应符合ASME规定。 　　2.3.5固溶处理：热弯曲和弯曲直径小于公称尺寸20倍或者是设计温度大于等于93℃的冷弯曲不锈钢管子要在弯曲后进行固熔处理。整根弯管在热处理炉内加热至1038℃-1121℃，根据管壁厚度，保持在这个温度半小时每25mm，最低不小于15分钟，并且迅速用淬火水沉浸进行冷却，在这个过程中，要支撑住管子来确保不变形。 　　2.3.6脱脂酸洗钝化：经过固溶处理的弯管需进行脱脂酸洗钝化处理。脱脂液配比为30%碳酸钠、4%氯化钠、16%氢氧化钠、4%壬基酚聚乙烯醚及6%葡萄糖酸钠的水溶液，浸泡时间为25分钟；酸洗液配比为（6%～25%）的硝酸和（0.5%～8%）的氢氟酸混合水溶液，浸泡时间为35分钟；钝化液配比为（20%～50%）的硝酸水溶液，浸泡时间为30分钟；每道工序完成后均采取大流量除盐水冲洗，将管子表面的残液冲干净，最后用干燥无油压缩空气吹干。 　　2.3.7机加工：管道坡口加工采用固定式端面坡口机，管段上直径≤φ50的开孔由摇臂钻床加工，直径φ50的开孔由相贯线切割机加工；管道坡口表面平整，无裂痕、重皮、毛刺、凹凸、缩口、铁屑等缺陷或杂物，坡口夹角度数和钝边厚度满足工艺规程要求。 　　2.3.8组对点焊：采用专用工具进行管道组对，组对前先对管段内部清理检查，坡口及内外表面15-20mm范围内进行清理，去除油污、油漆、铁锈、毛刺等杂物，直至露出金属光泽；管子组对平直度要求≤1/200，且全长不大于