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浅述沥青道路施工质量控制 　　摘要：沥青路面是最常见的路面形式，设计标准和施工质量要求都比较高，其施工质量关系到路面的使用寿命和性能，也关系人们行车的安全性和舒适度，在工程施工的过程中，需要提高技术水平和质量控制措施，严格把关，在技术上精益求精，工程施工过程中必须思想上重视、管理上及时、技术上合理、措施上得力，才能建成精品工程。本文根据笔者工作实践，对沥青道路施工准备、技术质量控制进行了探讨。 　　关键词：沥青 道路 质量 控制 　　中图分类号：U41 文献标识码：A 　　一、沥青道路施工前准备工作 　　1.施工前准备 　　在工程展开之前，就要对做好相关材料的检查验收工作。沥青、砂、矿粉以及石料的相关材料验证要齐全，从根本上杜绝质量隐患，同时还要在经济方面进行合理的考量，通常选择大型沥青厂商和石料厂商的产品比较稳妥。材料进厂之后，要有专门的监管人员对材料数量、质量报告、日期和厂商提供的产品信息进行复审，保证验收合格后才能投入到现场使用中。机械设备方面，运输车、摊铺机、压路机、洒水车等均应配备齐全，并应配备好性能优良、精度达标的软化点仪、延度仪、针入度仪等质量检测仪器。 　　使用前要进行全面的检查，确保施工机械在使用过程中能够得到稳定的运行。尤其是扮演重要角色的运输设备、搅拌设备、撒料设备以及压路和摊铺设备，要进行全面细致的性能检查，确保机械配件及附属设备齐全，在每项机械投入使用之前都要做好调适和养护工作，防止即时出现故障，影响施工进度的同时，降低施工效率。 　　二、沥青混凝土路面施工技术质量控制 　　（一）选择以及检验沥青混凝土路面材料 　　1.沥青。在实践操作中，为保证沥青的质量，往往采取由施工单位公开进行招标，业主进行有效监督的措施，此外，还要注重物资供应商的实力、信誉以及资格条件等，确保沥青来源可靠、供应及时以及品质稳定。 　　2.碎石。对于沥青面层碎石往往也采取上述措施，由相关的施工单位组织有关的公开招标事宜，业主进行监督，同时选取具有较丰富碎石生产经验的供应商，以有效保证碎石的规格稳定、质量可靠，充分满足施工进度的要求。 　　3.细集料。对于沿线的细集料的选择，要建立在沥青混凝土路面对细集料的具体技术要求上，进行相关的试验、检测以及分析。要按照碎石加工厂的有关石屑级配以及有关天然砂级配的特点，对天然砂与石屑进行有效掺配，充分利用天然砂与石屑各自的特点，确保混合料的级配质量。 　　4.填料。在对原材料进行有效质量控制的过程中，要注意以下几点：对于拌合场堆料场地要做好相关的硬化分割处理工作，确保原材料不混杂，整洁干净；配备专门的原材料质检员对材料质量情况进行相应的定期分析，做好及时纠偏，保持原材料质量的可靠，同时还应该加大对进入现场的原材料的检验频度，动态管理材料质量。 　　（二）确定沥青混合料配合比 　　1.设计目标配合比。要严格按照有关道路等级、自然环境与所处结构层以及具体路面类型选取合适的沥青混凝土类型，接着基于有关的规范要求界定矿料级配范围，明确有关沥青的种类，最后按照工程所具体运用的原材料情况计算出不同原材料的使用比例，并且应该进行相关的马歇尔试验，用以确定沥青的最佳使用量，其中在实际操作中，往往选取比马歇尔试验确定的沥青使用量稍多的用量，进而提升沥青混合料相应的低温抗裂性质。 　　2.确定生产配合比。按照确定的目标配合比，进行相关的试拌工作，同时进行有关的取样以及筛选工作，检查不同的集料比例，对冷料仓进料比例要进行反复的调整，确保达到供料平衡，同时选择目标配合比的最佳使用沥青量、最佳沥青用量加减0.3%等几个样本用量进行相应的马歇尔试验，从而得出生产配合比中沥青的最佳使用量。尽量减少沥青混凝土的空隙率，从而有效降低沥青混凝土的透水性，以有效防止水损坏。 　　3.验证生产配合比。选取生产配合比试拌以及试铺试验段，利用沥青混合料以及相应的路上钻芯取样做马歇尔试验，确定相应的标准配合比。在实际操作中，往往适当增添中间粒径用量，同时相应的减少大粒径骨料的使用量，从而改善沥青混合料的均匀性，减少在工程施工中由于沥青混合料产生的离析现象致使混凝土铺面不均匀，而导致的质量隐患。 　　（三）有效控制施工过程 　　1.拌和沥青混合料 　　在拌和沥青混合料的时候要确保沥青混合料的稳定以及准确，并且保持均匀一致，具有合适的温度，要求做到以下几个方面：选取先进拌和设备。要求有关的拌和设备同时具备供料、加热以及拌和的功能，并且能够实现自动记录，逐盘打印有关的矿料与沥青用料以及拌和温度，同时确保混合料的均匀性。要有效控制拌和时间，通常选择二十个样本进行相关的筛选工作，确定沥青含量的偏差，特别是对改性沥青混合料进行有关的拌和工作的时候，干拌的时间通常要求增加五分钟；在每次开启拌和设备的时候，都要求