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浅述汽车整车制造厂产品质量追溯全过程控制 　　摘要： 汽车整车制造厂产品质量追溯过程控制是汽车缺陷产品追溯过程中很重要的一个环节，它牵涉到汽车整车生产过程中的冲压、焊接、涂装、总装和检测等五大工艺流程的质量控制与产品追溯，零件数量和控制的内容多，牵涉的人力、设备、管理体系的内容多，难度大。产品质量追溯全过程控制是解决这个问题的一个有力措施。 　　Abstract： The control of product quality tracing of automobile manufacturer is a very important link during the automobile defective product tracing. It involves the quality control and product tracing of five major technological process of stamping， welding， painting， assembling and testing during the automobile producing. It includes large number of parts and controlled contents. It relates to large amount of manpower， equipments and manage contents. It has great difficulty. It is a forceful measure to solve this problem the whole process controlling of product quality tracing. 　　关键词： 全过程控制；追溯；产品标识；批次管理 　　Key words： whole process control；tracing；product ID；batch management 　　中图分类号：U46 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）02-0044-02 　　0 引言 　　从二十世纪九十年代开始，汽车工业在我国得到飞速发展，汽车的保有量大幅增长，随着《缺陷汽车产品召回管理办法》在我国的强制实施，汽车召回活动已成为常态。很好的保护了消费者的生命和财产安全，同时也促使汽车各相关生产单位质量意识和责任意识的提高。 　　对于一个汽车厂来说，当召回事件出现后，首先要确定的是缺陷产品的批次和数量，这个工作是缺陷产品进行召回的源头，批次和数量确定是否准确对汽车召回活动的正确实施起关键性的作用。产品的可追溯性是确定缺陷产品批次和数量的基础。汽车召回一台汽车零件数目有7～8千种，和整车装配有关的总成和零件有700～800左右，每个零件的设计、制造过程要牵涉到很多的环节。从近几年在我国进行的具体汽车召回实例看到，导致汽车产品出现召回的原因中很大一部分在于汽车整车厂的制造过程。汽车整车厂的制造主要包括冲压、焊接、涂装、总装和检测五大工艺过程，每个过程牵涉到很多的因素，如果一个环节没控制好，都可能出现产品的质量问题。 　　本系统是为追求更高的产品质量和用户满意度，整车制造厂在冲压、焊接、涂装车间引进统计过程控制系统以实现各质量控制点实时管理、监控和分析。同时为更好地满足汽车召回制度的需要，在总装车间引进总装过程质量控制系统以提升生产过程效率和质量控制水平，协助质量提升和质量改善，进行质量追溯管理和缺陷管理，提高企业的竞争能力。 　　1 术语解释 　　ISO9000—2000（（质量管理体系——基础和术语》中规定：“可追溯性”追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力。它能为企业落实质量责任制提供可靠的依据，还能分析找出产品质量的潜在缺陷点，对造成缺陷点的技术不稳定因素、人为因素或管理因素加以控制和调整，不断提高产品质量。[1] 　　批次管理是指产品从原材料投入到交付出厂的整个生产制造过程中，实行严格按批次进行的科学管理，它贯穿于产品生产制造的全过程。在大规模批量化生产过程中，对产品品种、质量产量、成本、生产周期等进行有效控制而采用的一种管理方法。 　　追溯零部件：对整车性能起关键作用、危及顾客人身或财产安全的汽车零部件。 　　追溯标标识： 用文字和（或）条形码记录零部件生产厂家代码、零部件名称、零件号、生产批次号 （或序号）等信息的卡片。 　　2 汽车整车厂产品追溯的特点 　　从通行的生产过程来看，汽车整车企业产品的生产主要包括冲压、焊接、涂装、总装和检测五大工艺过程，实质上包括车身的制造与整车的装配，在生产过程中由于各种原因会导致产品出现质量问题，问题的来源是偶发因素还是系统原因