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浅述某水库施工工艺 　　摘要：塑性混凝土是一种新型柔性防渗墙体材料。本文结合工程实例阐述了塑性混凝土的生产工艺及质量控制，以及取得的良好效果，并对塑性混凝土防渗墙技术的设计与施工工艺进行了分析以供参阅! 　　关键词：水库施工；塑性混凝土；防渗墙技术； 　　中图分类号：TV62文献标识码： A 文章编号： 　　工程概括 　　黏土心墙坝位于某厂房进水口与左岸面板堆石坝之间，坝轴线长约880m，最大坝高84m，最大断面宽约390m。部分坝体采用抛填砂石组成，主体采用黏土心墙防渗，为碾压式黏土心墙堆石坝。为防止大坝蓄水后因心墙材料出现的渗流集中而导致管涌发生，进而引发坝体的溃塌，在进行黏土心墙坝的设计时，考虑采用“塑性混凝土+帷幕灌浆”进行防渗，即在黏土心墙防渗层中心处修筑一道伸入基岩的塑性混凝土防渗墙，以控制左河道黏土心墙坝基础冲积层的渗流。 　　1 塑性混凝土设计规范 　　根据设计目标要求防渗墙应有最小的渗透性和抗侵蚀性，因此要求塑性混凝土具有以下性能： 　　(1)能抵抗55m水头的浸蚀破坏。 　　(2)充分的强度以保证其抗腐蚀能力； 　　(3)充分变形能力以使得周围土的变形裂缝最小； 　　(4)充分的稳定性以保证新鲜的混凝土不出现泌水和离析； 　　(5)充分的和易性(流动能力)，能够保证新鲜混凝土使用导管进行浇筑，能够有效置换钻孔内的泥浆，以及保持塑性混凝土自身的平整和密实度； 　　基于这要求，塑性混凝土的目标性能推荐如下： 　　(1)坍落度：220mm±30mm； 　　(2)28d无侧限抗压强度：≥O.6MPa； 　　(3)28d三轴试验弹性模量(平均值)：E≤200MPa(最大值≤300MPa)； 　　(4)28d三轴试验破坏时变形：≥3.5； 　　(5)28d渗透系数：≤l×10 m／s。 　　根据德国Karlsruhe岩土工程研究院的试验报告，推荐本工程塑性混凝土配合比见表1。 　　表1塑性混凝土配合比 　　配合比 水灰比 膨润土含量(kg/m3) 砂/骨料（%） 砂含量(kg/m3) 骨料含量(kg/m3) 水泥含量(kg/m3) 水含量(kg/m3) 　　M2 2.8 35 60 72 580 140 391 　　注：砂粒径为O～4.75mm；骨料粒径为4.75～19mm。 　　2塑性混凝土防渗墙施工工艺 　　2.1箱段划分及施工成箱 　　箱段的长度宜尽量加长，以减少箱段间接头数量，提高墙体的整体性。但受墙基地质条件限制及成箱深度等因素影响，箱段又不宜过长。根据工程特点，采用冲击钻与液压抓斗相结合的“两钻三抓”成箱方式，即用冲击式钻机钻箱孔两端的接头孔，箱段中间部分用“三抓”完成。它的优点是既保证了端孔的造孔精度，又可增加箱长，充分发挥抓斗的效用，加快了施工进度。冲击钻的特点是比较容易控制箱孔的垂直度。此外，冲击钻在箱内成千上万次的冲击作用和积压作用，对于固壁、防止箱壁坍塌和漏浆非常有益。同时，液压抓斗的成箱和清孔速度快，容易控制箱孔的垂直度。在黏土层中采用空心钻头，将主孔依次冲击到底，在碎石层、砂砾石、基岩地层采用“+”字形铸钢钻头钻进，抽砂筒出渣。二期混凝土接头处采用钢丝钻头清洗套接处泥皮，抽筒捞渣换浆。 　　2.2混凝土浇筑 　　采用直升导法浇筑水下混凝土，导管直径220mm，每个箱段设两组导管，间距为2.5m，导管和箱口的储料斗连接，由混凝土输送泵往储料斗送料。开浇前，导管内应置人可以浮起的隔离塞球，初浇前先将料斗口用带钢绳钢板封闭，向料斗内注入一盘砂浆，再注满混凝土，然后同时拉开封底钢板，料斗内混凝土同时推挤皮球，通过皮球将泥浆从导管底部排出，预计混凝土到孔底后冲击钻机轻提料斗，使皮球从导管底端浮出，混凝土埋住管底，并保证导管初次埋深不小于50cm，因此在浇筑前要计算好上次封底的混凝土方量，导管封底后应随即向料斗内注入混凝土。在浇筑过程中，控制各料斗均匀下料，并根据混凝土上升速度起拔导管，导管埋人混凝土的深度保持在1.0～6.0m之间。混凝土供应强度满足上升速度不小于2m／h的要求。 　　2.3泥浆固壁 　　塑性混凝土防渗墙施工过程中，固壁泥浆直接影响工程的施工进程和箱壁的稳定，并能起到冷却钻头、润滑钻具、悬浮岩屑以及防止坍孔的作用。覆盖在壁面上的泥皮的约束作用及渗入箱壁土层内泥浆所起的对地层的固结作用，不仅有利于防止箱壁上土颗粒坍落，还可减少地层变位和增加壁面强度。同时，泥浆本身又具有一定的抗剪强度，如同稳定塑性体，能发挥其被动抵抗力作用支撑箱壁，这些因素的综合作用，保证了箱壁的稳定。 　　2.4清孔换浆 　　抓斗在抓孔过程中，会有部分细砂或其他岩渣悬混在泥浆中，然后逐渐沉淀到底孔，抓斗在挖掘箱孔底部时也会遗留少部分细砂和岩渣，这些淤积物都